[实用新型]一种半自动装料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料装置，特别是涉及一种半自动装料装置。

背景技术

   随着我国经济的飞速发展，人们的生活和消费水平逐步提高，相应的人工成本也在逐年增高，如果能够高速有效的完成产品的包装，在提高企业生产效率的同时也会大大的降低企业的运营成本。在传统的塑料颗粒生产制造行业，尤其是在中小型的企业，塑料颗粒生产完成后进行包装时一般先把产品储存于较大的塑料盆中，然后再使用台秤进行称量，装袋。这种纯手工式的装料操作方式不仅效率低下，而且需要人手多、成本高，这种装料方式也不符合企业可持续发展的战略。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动装料系统，其无需对物料进行称量，按照物料桶内物料的体积进行定量、等量分装，效率高、人工成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动装料系统，包括下部的支撑架、能够转动地设置在所述的支撑架上的承托盘，所述的承托盘上沿周向排列有多个用于盛装物料的物料桶，所述的物料桶固定安装在所述的承托盘上，所述的物料桶的底部设置有出料管，所述的出料管上设置有出料控制阀，所述的物料桶的内壁上能够升降地设置有用于限定所述的物料桶内的物料上表面高度的定量挡板。

优选地，所述的支撑架包括底座和立柱，所述的承托盘转动安装在所述的立柱上。

优选地，所述的定量挡板呈包括水平板和两端的立板的U型，两个所述的立板上分别开设有螺纹孔，两个所述的立板的相对外侧之间的距离略小于所述的物料桶的内径，两个螺钉分别从所述的物料桶的中心沿径向旋在对应的所述的螺纹孔内且顶紧在所述的物料桶的内壁上。

优选地，所述的物料桶包括底壁，所述的底壁从所述的承托盘的转动中心沿半径方向向下倾斜设置，所述的出料管设置在所述的底壁的大致最低处。

优选地，这些所述的物料桶沿所述的承托盘周向等距分布。

本实用新型的有益效果在于：本设计一般用于塑料颗粒的分装，由于塑料颗粒的大小和密度在生产过程中的变化不大，所以可对料桶的装料量进行定量的控制和标识；预先称量一定量的塑料颗粒倒入料桶内并把表面整平，把定量挡板放于塑料颗粒表面，拧紧螺栓把挡板固定于料桶壁上，此位置即为每次装料需至少达到的位置，这样就避免了在装袋时每袋都需重新称量的麻烦；另外在托架盘上固定放置多个物料桶，可以在接料和装袋之间循环不间断地进行，从而提高生产的效率，降低劳动强度，而且本装置制作简单，操作方便。

附图说明

附图1为本实用新型的半自动装料系统的主视示意图；

附图2为本实用新型的半自动装料系统的俯视示意图；

附图3为附图1中A处放大示意图。

附图中：1、支撑架；101、底座；102、立柱；2、承托盘；3、物料桶；4、出料管；5、出料控制阀；6、定量挡板；601、水平板；602、立板；603、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图1、附图2及附图3所示，一种半自动装料系统包括下部的支撑架1、能够转动地设置在支撑架1上的承托盘2，承托盘2上沿周向排列有多个用于盛装物料的物料桶3，物料桶3固定安装在承托盘2上，物料桶3的底部设置有出料管4，出料管4上设置有出料控制阀5，物料桶3的内壁上能够升降地设置有用于限定物料桶3内的物料上表面高度的定量挡板6，上述的支撑架1包括底座101和立柱102，承托盘2转动安装在立柱102上，定量挡板6呈包括水平板601和两端的立板602的U型，两个立板602上分别开设有螺纹孔，两个立板602的相对外侧之间的距离略小于物料桶3的内径，两个螺钉603分别从物料桶3的中心沿径向旋在对应的螺纹孔内且顶紧在物料桶3的内壁上，物料桶3包括底壁，底壁从承托盘2的转动中心沿半径方向向下倾斜设置，出料管4设置在底壁的大致最低处，这些物料桶3沿承托盘2周向等距分布，本实施例中是3个物料桶3，其数量可以根据桶径和灌装速度等因素进行计算和设计。

使用时，先盛装预分装的重量的物料倒入物料桶3中，将上表面刮平，然后将定量挡板6沿物料的上表面通过两端的螺钉603将其定位顶紧，按此方法将每个物料桶3内的定量挡板6定位好，将该系统移至切粒机出料口的下方，对准一个物料桶3进行加料，当物料要达到定量挡板6的高度时，将物料上表面刮平，若已经达到了定量挡板6的高度，则旋转承托盘2，使下一个物料桶3对准在切粒机出料口的下方，重复上述的动作，并且在此时，刚刚装好料的物料桶3可以打开下部的出料控制阀5而将物料进行装袋，依次循环。