[实用新型]一种转子式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，具体涉及一种刨花板以及节杆碎料生产用的转子式干燥机。  

背景技术

目前国内外对细料木片刨花及节杆粉碎的小料进行烘干，主要设备之一是转子式干燥机。其通过主轴转动，带动主轴上的多组管束，管束内部通蒸气或导热油，通过热传导对与其接触的原材料进行烘干处理。由于该主轴部件为转动部件，对其机械性能、疲劳强度要求较高，其质量直接影响到整个干燥机的顺利运转。现有技术的转子式干燥机主轴一般由长度9～12米的厚壁管制成，其机械性能以及抗疲劳强度较差，运行过程中容易断裂，使用寿命短，从而导致生产成本升高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种机械性能稳定，抗疲劳强度高，使用寿命长的转子式干燥机。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转子式干燥机，包括壳体、驱动机构、主轴；所述主轴从壳体一端穿过壳体到达壳体另一端，该主轴在驱动机构带动下旋转，所述主轴上还设有多组管束，所述主轴主要由轴头、若干段空心轴筒以及轴尾组成；所述若干段空心轴筒两两之间通过焊接成为一整体；所述轴头、轴尾分别固定在主轴的两端。

优选的，所述空心轴筒两两连接处之间的内壁上装有衬套；

优选的，所述相邻段空心轴筒端部外侧设有焊接坡口；

优选的，所述若干段空心轴筒分别采用不同厚度的钢板卷制而成；

优选的，所述管束上设有料铲。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种转子式干燥机，通过对主轴的分段结构设计，控制分段的变形量，从而控制整个轴的变形量，因此增加了轴转动的扭矩，其刚性好，运转稳定，机械性能以及抗疲劳强度高，从而避免断轴现象的发生，使用寿命长，使用成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种转子式干燥机主轴结构图；

附图2为本实用新型的一种转子式干燥机的主轴与管束安装结构图；

其中：1、轴头；2、空心轴筒；3、轴尾；4、焊接坡口；5、衬套；6、管束；7、料铲。  

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型所述的一种转子式干燥机，包括壳体、驱动机构、主轴，该壳体包括分别呈半圆型的上壳体和下壳体，上、下壳体分别由钢板和型钢焊接而成。

如附图1所示的主轴主要由轴头1、若干段空心轴筒2以及轴尾3组成；相邻段空心轴筒2端面经过车床车削焊接坡口4，通过焊接坡口4将相邻段空心轴筒2焊接成为一整体，焊接前，每个空心轴筒2经测量后、固定牢，再进行分层焊接，尽量减少焊接应力。最后将轴头1、轴尾3分别焊接固定到主轴的两端，轴头1、轴尾3分别固定在壳体的两端，在驱动机构带动下旋转；驱动机构主要由电机、减速机、皮带轮电机底座、联轴器、链条链轮组成。通过以上分段焊接，控制分段的变形量，从而控制整个轴的变形量，因此增加了轴转动的扭矩，增加使用寿命。

如附图2所示，在主轴上还设有多组管束6，管束6是由无缝管焊接成管排，其上设有进出油口，内部通导热油，通过热传导对与其接触的原材料进行烘干处理。每个干燥机上有22个管束6，这些管束6沿圆周方向均匀的焊接在转子干燥机心部的主轴上。在管束上设有料铲7，输送物料时，不会出现卡阻现象，现场生产非常连贯。

本实用新型中，主轴采用分段焊接，各部件由于在生产过程中受力强度不同，可以采用不同厚度的钢板卷制，最后焊接在一起，完成等强度轴的目的。

为保证分段主轴焊接的同轴度，使其定位准确，在空心轴筒两两连接处之间的内壁上装有衬套5，衬套5安装为之后的整体连接、拼装焊接工作节约了时间，减轻了工作量。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。