[实用新型]一种铜棒热剪剥皮一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工装置。 

背景技术

目前市场上对磷铜棒的加工工序为对熔铸出炉的磷铜棒冷却、采用剥皮机剥皮、采用剪断机构将磷铜棒剪断、对磷铜棒进行加温。这样的工序不但步骤繁杂，加工时间长，而且冷却、加工、再升温的方法大大的消耗了热能，增加经济成本，不适于提高市场竞争力。同时，磷铜棒在车床车皮时，车丝上的磷碰到人的皮肤时会造成皮肤过敏等疾病，不利于人体健康。 

发明内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效提高生产效率，且安全可靠的铜棒热剪剥皮一体机。 

技术方案：一种铜棒热剪剥皮一体机，包括机架、导向管、压板缸、剪切缸、挤出缸、夹紧缸、切刀、下模、长度限位装置，所述的导向管垂直安装于机架上部，下模位于导向管下方且固定安装于机架上，所述的压板缸安装于机架一侧且水平位置与下模相对应，所述的剪切缸设于压板缸下方，所述的夹紧缸安装于与剪切缸水平位置相对应的机架另一侧，所述的挤出缸垂直安装于机架上部，所述的切刀设于挤出缸正下方，所述的长度限位装置位于导向管正下方。 

所述的夹紧缸上固定装有夹紧块。 

所述的剪切缸上固定安装有与夹紧块相对应的上模。 

所述的长度限位装置为一调节螺钉。 

所述的压板缸上固定装有一压块。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过采用液压缸对熔铸出炉的磷铜棒直接剪切、剥皮能够有效缩短加工时间，提高生产效率。又由于本实用新型采用液压缸自动化操作，避免工人接触铜棒，能够保护工作人员的安全，本实用新型结构简单，适于产业化生产。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

如图1所示的一种铜棒热剪剥皮一体机，其具体结构包括机架1、导向管2、压板缸3、剪切缸4、挤出缸5、夹紧缸6、切刀7、下模8、长度限位装置9，所述的导向管2垂直安装于机架1上部，下模8位于导向管2下方且固定安装于机架1上，所述的压板缸3安装于机架1一侧且水平位置与下模8相对应，所述的压板缸上固定装有一压块31，所述的剪切缸4设于压板缸3下方，所述的夹紧缸6安装于与剪切缸4水平位置相对应的机架1另一侧，所述的夹紧缸6上固定装有夹紧块61，所述的剪切缸4上固定安装有与夹紧块61相对应的上模41，所述的挤出缸5垂直安装于机架1上部，所述的切刀7设于挤出缸5正下方，所述的长度限位装置9位于导向管2正下方，所述的长度限位装置9为一调节螺钉。 

使用时，所述的铜棒热剪剥皮一体机各进程由PLC控制，熔铸出炉的磷铜棒通过导向管2向下运动，至长度限位装置9停止，所述的长度限位装置9可通过调节高度来限定磷铜棒的长度，所述的压板缸3启动，推动与之固定连接的压,31向左运动，所述的压块31与下模8相互配合将磷铜棒压紧，使其不产生位移；所述的剪切缸3启动，推动与之固定连接的上模41向左移动，所述的剪切缸4对上模41施加强大的力，使上模41能够将磷铜棒切断，至此，完成磷铜棒的热剪部分，所述的剪切缸4推动上模41向左运动，所述的夹紧缸6推动夹紧块61向右运动至挤出缸正5下方为止，所述的上模41与夹紧块61将被剪下的磷铜棒固定住，使其不产生位移，启动挤出缸5，挤出缸5向下运动，推动位于其正下方的磷铜棒向下，位于磷铜棒下方的切刀7随着磷铜棒的向下运动，完成对其的剥皮动作，有效提高生产效率，适于产业化生产。