[实用新型]带有异常检测装置的级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是一种带有异常检测装置的级进模。

背景技术

级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等。

级进模一般都安装于高速冲床上进行加工生产，当高速级进冲压加工中出现异常情况时，高速冲床要在极短的时间内从高速运行状态停下来，这就需要设置检测装置，用灵敏、安全可靠的检测元件、传感元件、控制系统及冲床的紧急制动系统共同协调作用。在多孔高速冲裁的情况下，当冲压过程中出现异常时，例如出现凸模折断，若没有及时检出，将会生产出数量较多的不合格品，并有可能损坏模具。

目前在级进冲压加工时，中间并没有设置检测装置对冲压加工过程进行检测，因此往往都是等到最后的工序加工完成后，抽检工作人员对冲压成品进行定期或者不定期的检查时，才有可能发现由于冲压过程中的某一工序不良，导致产品不合格。这样往往会造成大量的不良品，导致不良率升高、生产成本上升，更有甚者会损坏级进模。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前级进冲压过程中，由于未能及时检测出冲压异常导致不良率上升、成本上升，甚至损坏级进模的问题，而提供的一种带有异常检测装置的级进模。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种带有异常检测装置的级进模，包括上模座板、凸模固定板和凸模，所述的凸模固定设置在所述凸模固定板上，所述级进模还包括检测销、检测开关和弹性部件，所述检测销和所述弹性部件设置在凸模固定板内，所述弹性部件的一端与所述检测销接触连接；在材料行进的方向上依次设置所述凸模和所述检测销，且所述检测销与所述凸模之间的距离为一个步距；所述检测开关用于检测所述检测销的运动是否异常。

优选地，所述的检测开关是微动开关。

优选地，所述弹性部件是弹簧。

优选地，所述检测销包括光杆段和细杆段，所述微动开关与所述检测销接触，接触部分位于所述光杆段且接近所述细杆段。

优选地，所述细杆段的横截面的形状与所述凸模的横截面的形状相同，但所述细杆段的横截面的尺寸比所述凸模的横截面的尺寸小0.5～1.5mm。

优选地，所述检测销的高度与所述凸模的高度相等。

本实用新型的有益效果在于：通过设置所述检测销和所述检测开关，所述凸模在材料上冲压加工相应的孔后，所述的孔随着材料移动一个步距，此时刚好位于所述检测销的正下方，所述检测销在所述上模座的带动下往下运动，当加工的孔没有异常时，检测销能正常通过所述的孔，检测开关与检测销接触正常，从而保持正常工作状态；当加工的孔有异常时，检测销不能正常通过，此时检测销会压缩弹性部件，往上运动，此时检测开关与检测销的接触断开，检测开关启动，从而带动高速冲床停机；因此采用本实用新型能及时发现工作中的异常，既能有效降低产品的不良率，又能保护模具和设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冲压孔正常状态下检测销检测时的结构示意图；

图3为冲压孔异常状态下检测销检测时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的带有异常检测装置的级进模，包括上模座板1、凸模固定板2、凸模3、检测销4、检测开关5和弹性部件6，凸模3固定设置在凸模固定板2上，检测销4和弹性部件6设置在凸模固定板2内，弹性部件6的一端与检测销4接触连接；在材料7行进的方向上依次设置凸模3和检测销4，且检测销4与凸模3之间的距离为一个步距；检测开关5用于检测检测销4的运动是否异常。在本实施例中，检测开关5选用微动开关，采用弹簧作弹性部件6，当然检测开关5和弹性部件6，我们也可以按实际需要选用其它的元器件。

本实施例的检测销4包括光杆段41和细杆段42，光杆段41的外径比细杆段42的外径大；微动开关与检测销4接触，接触部分位于光杆段41且接近细杆段42。细杆段42的横截面的形状与凸模3的横截面的形状相同；为消除材料在移动过程和模具在组装或运动过程产生的误差对检测销4检测的影响，细杆段42的横截面的尺寸比凸模3的横截面的尺寸小0.5～1.5mm。模具组装后，检测销4的高度与凸模3的高度相等。

本实用新型的工作原理如下：