[实用新型]一种多轴复合导轨磨削中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削中心，特别是涉及一种多轴复合磨削中心。

背景技术

机床导轨等具有多个加工平面的待加工件，在以往的磨削加工中，均采用普通磨削加工装置对其多个加工平面进行逐一加工，此类加工方法在进行导轨大批量生产时，同时需要大批量磨削加工装置同时进行生产。其加工效率低下，同时耗能严重。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能进行多平面同时加工的多轴复合磨削中心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多轴复合导轨磨削中心，包括床身及设置于床身上的工作台，床身上设有多个磨头，各磨头位于工作台的两侧和/或者上侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，床身的两侧均设有卧式磨头底座，各卧式磨头底座上均设有对导轨上表面进行加工的磨头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各卧式磨头底座均设有可沿卧式磨头底座上表面水平滑动的斜滑座，斜滑座上安装有沿斜滑座滑动的磨头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，床身上还设有横跨在工作台两侧的龙门支架，龙门支架上设有可沿龙门支架左右滑动的立式磨头支架，立式磨头支架上设有立面磨头导轨，各立面磨头导轨上均安装有沿立面磨头导轨滑动的磨头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，工作台为安装于床身上沿床身可直线滑动的条状放置台，工作台上设有两条导轨固定台。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，立式磨头支架上设有两个磨头，两磨头位于同一水平高度。

本实用新型的有益效果：此多轴复合导轨磨削中心可将待加工零件放置在工作台上，通过工作台两侧和/或者上侧设置的若干磨头对放置于工作台上的零件的多个待加工面同时进行磨削加工，能有效提高对零件磨削加工的效率，同时有效节省能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种多轴复合导轨磨削中心，包括床身1及设置于床身1上的工作台2，床身1上设有多个磨头3，各磨头3位于工作台2的两侧和/或者上侧。

此多轴复合导轨磨削中心可将待加工零件放置在工作台2上，通过工作台2两侧和/或者上侧设置的若干磨头3对放置于工作台2上的零件的多个待加工面同时进行磨削加工，能有效提高对零件磨削加工的效率，同时有效节能。

作为本实用新型优选的实施方式，床身1的两侧均设有卧式磨头底座31，各卧式磨头底座31上均设有对导轨上表面进行加工的磨头3。

作为本实用新型优选的实施方式，各卧式磨头底座31均设有可沿卧式磨头底座31上表面水平滑动的斜滑座32，斜滑座32上安装有沿斜滑座32滑动的磨头3。

作为本实用新型优选的实施方式，床身1上还设有横跨在工作台2两侧的龙门支架35，龙门支架35上设有可沿龙门支架35左右滑动的立式磨头支架33，立式磨头支架33上设有立面磨头导轨34，各立面磨头导轨34上均安装有沿立面磨头导轨34滑动的磨头3。

作为本实用新型优选的实施方式，工作台2为安装于床身1上沿床身1可直线滑动的条状放置台，工作台2上设有两条导轨固定台21。

作为本实用新型优选的实施方式，立式磨头支架33上设有两个磨头3，两磨头3位于同一水平高度。

此多轴的复合磨削中心多用于列车导轨的加工，列车导轨通常有四个平面需要加工，而以往的磨削装置只能对单根导轨进行逐个平面的磨削加工，其效率低下。

在此多轴的复合磨削中心中进行导轨磨削加工时，可将两根导轨分别放置在工作台2上的两条导轨固定台21上，并通过两侧的卧式磨头底座31上的磨头3对两根导轨的上表面进行磨削加工。在待加工的导轨固定完成后，可控制磨头3沿斜滑座32斜向下滑动，直至磨头进给到导轨上表面的待加工位置。

位于工作台2上方的两立面磨头导轨34彼此等高，工作台2上的两根导轨固定完成后彼此不等高，可在导轨固定完成后，将立式磨头导轨34上的磨头3沿立式磨头导轨34进行上下滑动，完成其高度定位，将立式磨头支架33沿龙门支架35左右两侧滑动进行水平方向的定位，将龙门支架35上的两相互等高的磨头嵌在工作台2上的其中一导轨两侧，即可实现对工作台2上其中一导轨进行三面同时加工。

导轨需要完成四面的磨削加工，而其中一个平面仅需要精度相对较低的磨削加工，另外三个平面需要精度更高的磨削加工，此时，可通过各磨头3的转动来控制对各待加工平面的加工精度。