[实用新型]具有防止制件或废料上升结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是一种具有防止制件或废料上升结构的模具。

背景技术

模具由各部件组装而成，冲压时，由上模和下模配合冲压出符合要求的金属件。

模具要能正常工作，卸料的可靠性十分重要。一般情况下，大的轮廓废料我们会利用卸料板实施卸料，而冲裁下来的小块制件或废料则利用重力作用使其从凹模掉下，但靠重力作用有时并不可靠，尤其是在高速冲压的情况下，由于速度快、模具刃口磁化等原因，可能导致制件或废料从凹模口上升。若上升的制件或废料粘贴在凸模刃口平面上，会影响正常工作，严重时甚至会损坏模具和压力机，因此要避免这种现象的发生，就一定要有可靠的防止制件和废料上升的机构。

目前，在一般的大零件冲制时，周边废料卸料可采用上模加装弹性卸料装置，而中间废料可采用压力机中的打料杆，为防止中间的废料粘在凸模上，在凸模中设置有两根打料杆，但利用打料杆卸料使得模具结构复杂化、成本上升。而且打料杆只适用于冲裁大零件，当在高速冲压多孔小零件时，凸模较小中间无法设置打料杆，因此不适于采用打料杆进行卸料。

实用新型内容

本实用新型为了解决冲压模具在冲压小零件时，无法采用打料杆防止制件或废料上升导致制件或废料粘贴在凸模刃口平面上，影响模具正常工作，甚至损坏模具的问题，而提供的一种具有防止制件或废料上升结构的模具。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种具有防止制件或废料上升结构的模具，包括模座和凸模，所述的凸模的前端设置有凹坑，所述的凹坑内固定设置有弹簧片，在自由状态下，所述弹簧片至少有一部分伸出所述凸模的前端面。

优选地，所述弹簧片呈“乙”字形状。

优选地，所述弹簧片伸出所述凸模的前端面的高度是1～4mm。

本实用新型的有益效果在于：一种具有防止制件或废料上升结构的模具，包括模座和凸模，所述的凸模的前端设置有凹坑，所述的凹坑内固定设置有弹簧片，在自由状态下，所述弹簧片至少有一部分伸出所述凸模的前端面；当冲裁时，凸模从上往下进入凹模，完成冲裁，在冲裁时所述弹簧片受压，因此始终与凸模前端面保持平齐，冲裁结束后，凸模在模座的带动下开始往上抬，冲裁制件或废料在弹簧片回弹力的作用下，与凸模分离进入凹模口；本实用新型有效地解决了在冲压过程中制件或废料上升的问题，且结构简单、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲裁时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的具有防止制件或废料上升结构的模具，包括模座1和凸模2，凸模2固定设置在模座1上，凸模2的前端设置有凹坑21，凹坑21内固定设置有弹簧片3，在本实施例中，弹簧片3呈“乙”字形状，弹簧片3的一端用螺钉4固定在凹坑21内，在自由状态下，弹簧片3另一端伸出所述凸模2的前端面。

弹簧片3伸出凸模2的前端面的高度跟据冲压制件的大小进行选择，当冲压制件较大时，伸出的高度要高一些，为达到比较好的冲压和卸料效果，弹簧片3伸出凸模2的前端面的高度一般选择1～4mm。

如图2所示，在冲裁时，凸模2从上往下进入凹模（图2中未示出），在材料5的阻力的作用下弹簧片3露出凸模2前端面的部分受挤压，使弹簧片3露出部分回缩，从而始终与凸模2的前端面保持平齐，冲裁结束后，凸模2在模座1的带动下开始往上抬升，冲裁制件或废料51在弹簧片3弹力的作用下，与凸模2分离进入凹模口（图2中未示出）。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。