[实用新型]新型高压支柱绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电器技术领域，属于一种新型高压支柱绝缘子。

背景技术

支柱绝缘子是电力系统，配电使用的高压电器设备，也是高压隔离开关的主要部件，数量极多。目前电力系统主要使用陶瓷支柱绝缘子，存在如下缺陷：

1、陶瓷绝缘子表面为亲水釉质，易污秽，必须进行定期的清扫，甚至冲洗，方能保证其绝缘性能，使其安全运行。这是电力系统一项极其繁重、艰巨、危险，而又必须年年进行的工作，维护费用高，严重困扰着电力系统的安全运行。

2、陶瓷支柱绝缘子及其使用的铸铁法兰盘，比重大，结构粗造，致使支撑它的构架也必须足够粗大，造价高，安装不便，劳动强度大，施工费用高。

3、近年来有些厂家生产出6kV、10kV、35kV等，电压级别的“硅橡胶支柱绝缘子”，应用于电力系统；但是，对电压等级更高的“硅橡胶支柱绝缘子”却很少使用。其原因是：“硅橡胶支柱绝缘子”，与陶瓷支柱绝缘子相比，一方面具有“抗污秽性能好，免清扫、重量轻、抗拉强度大”的优点；但是，另一方面它也有，“刚性差，抗弯强度低”的缺点；而且，随着电压等级的提高，支柱绝缘子的高度大幅度提高，这个缺点更显突出。目前还没有“两全其美”的制造方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高压支柱绝缘子，使其表面采用憎水材料，抗污秽性能好，免清扫、重量轻、韧度好、抗拉强度大；并且，具有必要的刚性和抗弯强度，从而降低电力企业安装和维护费用，切实保证对用户安全、连续供电。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种新型高压支柱绝缘子，其特征在于：它包括：玻璃钢支柱、外伞裙、上法兰盘、下法兰盘，玻璃钢支柱做成空芯结构，玻璃钢支柱内是一个密闭的玻璃钢支柱空腔，在其内填满绝缘物质，外伞裙采用具有憎水性能的硅橡胶材料制作，无缝套装在玻璃钢支柱外面；上、下法兰盘，分别牢固地套装在玻璃钢支柱上、下两端；上、下法兰盘采用铝合金或钢材制造。

在玻璃钢支柱空腔内，预先置入一个内充氮气的防油橡胶小球，在玻璃钢支柱空腔内充满绝缘油，做成充油型硅橡胶支柱绝缘子。

在玻璃钢支柱空腔内充满SF₆气体，做成SF₆型硅橡胶支柱绝缘子。

在玻璃钢支柱空腔内表面，无缝贴装内伞裙，内伞裙用绝缘材料制作，做成内伞裙型硅橡胶支柱绝缘子。

本实用新型有益效果是：它不仅抗污秽、免清扫、韧度强；而且，重量轻、刚度好；便于安装调试，可以简化其支撑构架，在电力系统大规模推广应用，可以大幅度降低支柱绝缘子的安装造价和运行维护费用。

按照以上技术原理，根据不同电压等级、不同网络结线型式的需要，可以生产出各种不同型式的新型高压硅橡胶支柱绝缘子。

下面仅以棒型支柱绝缘子为例，作出几幅附图，并结合附图和实例，对本实用新型，进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意。

图2是图1的俯视示结构意图。

图3是充油型硅橡胶支柱绝缘子主视剖面结构示意图。

图4是SF₆型硅橡胶支柱绝缘子主视剖面结构示意图。

图5是内伞裙型硅橡胶支柱绝缘子主视剖面结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图5所示：一种新型高压支柱绝缘子，它包括：玻璃钢支柱2、外伞裙1、上法兰盘3、下法兰盘4，玻璃钢支柱2做成空芯结构，玻璃钢支柱内是一个密闭的玻璃钢支柱空腔5，在其内填满绝缘物质，外伞裙1采用具有憎水性能的硅橡胶材料制作，无缝套装在玻璃钢支柱外面；上、下法兰盘3、4，分别牢固地套装在玻璃钢支柱2上、下两端；上、下法兰盘3、4采用铝合金或钢材制造。

还它包括：玻璃钢支柱内空腔下塞6、上塞7、8和15；空腔抽真空和注油、注气装置9；充氮小球10；绝缘油11、SF₆气体12；内伞裙13和14。

玻璃钢支柱2做成空芯结构，直径做到足够大，使其达到“必要的刚度和抗弯强度”；但是，总重量不增大；在玻璃钢支柱芯内填满比重很小的绝缘物质，抑制内表层“沿面放电”；外伞裙1采用具有憎水性能的硅橡胶材料制作，无缝套装在玻璃钢支柱外面，抗污秽，免清扫。

用同质玻璃钢材料，将玻璃钢支柱2上、下两端，分别无缝、牢固密封,在筒芯内形成一个密闭的空腔；根据需要，在其空腔内可以填充不同绝缘物质，分别做成不同类型的支柱绝缘子：