[实用新型]工艺板

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产流水线所用的设备，尤其是一种用于承载较重物品的工艺板。

背景技术

工艺板一般应用于分体室内机生产线，其承载空调在线体上流走，方便不同岗位员工装配，具有结构简单、定位可靠、使用方便的优点，且制作成本较低。

如图1所示，现有用于承载空调的线体主要是两条滚动链1做支撑，带动工艺板2流动。考虑到工艺板实用性，在承载15Kg以下较轻机型时，工艺板一般采用18mm实木制作；在承载较重机型时，采用15-25mm厚高级电木制作。但当空调自重超过100Kg时，工艺板的强度需要再进一步加强，不然工艺板在长时间承载较大载荷时会出现变形，直接影响到其在线体上的正常流动。通过加厚工艺板来增加强度会造成整个成本的提高，而更换其它更高强度材料时，工艺板自重及造价依然制约着其推广的可行性。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种强度高的工艺板，该工艺板长时间承受承载而不变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种工艺板，包括工艺板主体和设置于工艺板主体上的导轮组件，所述工艺板主体包括：

中间板，由刚性材料制成，在该中间板长度方向和/或宽度方向上的侧边上设置有第一定位槽，且在该中间板的边缘部上设置有导轮安装部，所述导轮组件安装在该导轮安装部上；

第一面板和第二面板，分别固定在所述中间板的两侧，在该第一面板和该第二面板的侧边上分别设置有与所述第一定位槽相对应的第二定位槽和第三定位槽。

在其中一个实施例中，所述中间板为由若干金属管间隔地焊接而成的框架结构。

在其中一个实施例中，所述金属管为方管。

在其中一个实施例中，所述金属管的规格为30mm×30mm。

在其中一个实施例中，所述金属管为铁管。

在其中一个实施例中，所述金属管包括沿所述工艺板主体长度方向间隔布置的若干第一金属管和沿工艺板主体宽度方向间隔布置的若干第二金属管。

在其中一个实施例中，所述中间板的四个角部各设置有一个所述导轮安装部。

在其中一个实施例中，所述第一面板为金属薄板，所述第二面板为电木薄板。

在其中一个实施例中，所述第一面板上设置有第一通孔，所述中间板有与所述第一通孔相对应的第二通孔，由所述第一通孔、所述第二通孔和所述第二面板形成凹槽。

在其中一个实施例中，所述凹槽包括用于放置检验卡片的第一凹槽和用于放置重复使用物料的第二凹槽。

与现有技术相比，本实用新型所提供的工艺板具有三层，其中，中间板采用刚性材料制成，大大提高了工艺板的强度，而中间板两侧铺较薄的第一面板和第二面板，以保证工艺板的整体平整。经试验，本实用新型的工艺板可以长时间承受150Kg以上承载而不变形，有较高的稳定性。

而且，中间板优选采用中空金属管焊接而成，所用材料较少，在节省材料的同时，也降低了成本，减轻工艺板的重量。

附图说明

图1为现有技术中的工艺板的使用状态图；

图2为本实用新型其中一个实施例中的工艺板的主视图

图3为图2中的工艺板的的分解示意图；

图4为图2中的工艺板的中间板的立体结构示意图；

图5为图2中的工艺板的俯视图。

图2～图5中，10、中间板；11、第一金属管；12、第二金属管；13、第一定位槽；14、导轮安装部；15、第二通孔；16、第二通孔；20、第一面板；21、第二定位槽；22、第一通孔；23、第一通孔；30、第二面板；31、第三定位槽；40、导轮组件；50、第一凹槽；60、第二凹槽。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图2，本实用新型其中一个实施例中的工艺板包括工艺板主体和设置于工艺板主体上的四个导轮组件40，其中，所述工艺板主体具有三层，包括中间板10、第一面板20和第二面板30，所述中间板10由刚性材料(优选为金属材料)制成，以在不增加工艺板厚度的情况下提高工艺板的强度。

如图3、4所示，本实施例中的中间板10为由若干金属管焊接而成的框架结构，这种结构整体所用材料较少，在节省材料的同时，也降低了成本，减轻工艺板的重量。进一步地，所述金属管为方管，以方便铺设第一面板20和第二面板30。进一步的，所述金属管的规格为30mm×30mm，这种规格的金属管可以在满足强度的前提下，节省材料。进一步的，所述金属管为铁管。