[实用新型]金属螺旋管自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种金属螺旋管自动焊接机。

背景技术

工业上应用的金属螺旋管部分采用金属板咬合轧制成型，根据输送介质的不同，有时需要对咬合缝进行焊接，以便达到最佳的密封要求。由于咬合缝呈螺旋线分布，不适用于现有的自动焊接操作机，一般都是人工进行焊接，加工效率低，劳动强度大，焊接质量不均一，难以满足自动化生产需求。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种结构简单，焊接效率高，焊接严密的金属螺旋管自动焊接机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金属螺旋管自动焊接机，在底座上设有动力装置、控制箱，其特征在于：底座上固定有纵向放置的主轴、与主轴具有间距的两托辊；所述两托辊以主轴轴线对称，主轴距托辊较近的一端安装有模具，另一端设有与动力装置相连的输入轮；底座一侧沿纵向设有直线导轨，直线导轨上设有滑板，滑板上安装有焊枪工装；所述的直线导轨外侧安装有控制滑板滑动的滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构由步进电机驱动。

所述的焊枪工装上相隔设有两套焊枪夹具，在移动过程中，两焊枪同时工作，有利于提高焊接效率。

所述的两个托辊由两个托辊架支撑，两托辊架下端轴固定，且设有啮合的同步齿轮，其中一托辊架上连接有调节丝杠机构，可调节两托辊的间距，在调节过程中两托辊始终以主轴轴线对称。

本实用新型具有以下有益效果：工作时，调节托辊位置，使其承托的螺旋管恰好可套入模具内，在主轴带动下螺旋管回转，滚珠丝杠机构驱动焊枪工装对咬合缝进行焊接，此过程中螺旋管转速、焊枪工装移动速度由控制箱来调配，使焊点始终保持在螺线管的咬合缝处。其结构设计合理，操作方便快捷，自动化程度高，加工效率快，焊接质量稳定，具有显著的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中，1、控制箱，2、主轴支座，3、螺旋管，4、托辊，5、托辊架，6、调节丝杠机构，7、同步齿轮，8、底座，9、模具，10、焊枪夹具，11、焊枪工装，12、直线导轨，13、滑板，14、滚珠丝杠机构，15、步进电机，16、动力装置，17、输入轮，18、主轴。

具体实施方式

参看图1、2所示，底座8上设有动力装置16、控制箱1，底座8上固定有纵向放置的主轴18、与主轴18具有间距的两托辊4；主轴18通过主轴支座2支撑固定，主轴18距托辊4较近的一端安装有模具9，另一端设有与动力装置16相连的输入轮17；所述的输入轮17可采用链轮，与动力装置16之间采用链条传动；所述两托辊4以主轴18轴线对称，分别通过两个托辊架5支撑，两托辊架5下端轴固定，且设有啮合的同步齿轮7，其中一托辊架5上连接有调节丝杠机构6，可调节两托辊4的间距，以便满足承托不同口径的螺旋管3，在调节过程中两托辊4始终以主轴18轴线对称；底座8一侧沿纵向设有直线导轨12，直线导轨12上设有滑板13，滑板13上安装有焊枪工装11，焊枪工装11上相隔设有两套焊枪夹具10；所述的直线导轨12外侧安装有控制滑板13滑动的滚珠丝杠机构14，滚珠丝杠机构14由步进电机15驱动，主轴18带动螺旋管3回转过程中，步进电机15驱动焊枪工装11移动，保证焊枪沿螺旋管3的咬合缝进行焊接。