[实用新型]一种鞋带冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋带冲孔机，属于制鞋设备技术领域。

背景技术

在各类鞋，尤其是凉鞋中，通常采用搭扣设计来防止鞋子脱落，搭扣设计包括搭扣环、扣舌和开有至少一个孔的鞋带，鞋带穿过搭扣环后再根据脚背的高度将扣舌穿进鞋带上相应的孔内。在传统的制鞋工艺中，没有专门的自动打孔设备，鞋带的打孔工序完全靠手工完成，效率低下，而且孔距的间隔、孔位的布置也难以做到完全一致，不仅会影响到下一工序的进行，也容易造成产品质量的不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种鞋带冲孔机，该鞋带冲孔机的结构紧凑，冲孔迅速整齐，孔距、孔位和孔数调整方便，可靠性强。

本实用新型的技术方案是：

一种鞋带冲孔机，包括冲孔机构、驱动机构，其特征在于：所述冲孔机构由至少一个冲孔单元组成，各冲孔单元包括冲杆、U形冲杆支座和下凹模，所述U形冲杆支座的一端部设有导向孔，所述冲杆的头部套设在导向孔中，底部连接在驱动机构上，所述下凹模固定在U形冲杆支座的另一端部。

本实用新型所述的鞋带冲孔机还包括底座、架设在底座上的机架，所述机架上安装有支座轴，各冲孔单元的U形冲杆支座平行排列安装在支座轴上。

本实用新型所述的驱动机构为气动装置，包括汽缸，所述汽缸安装在机架顶部，冲杆的底部连接在汽缸的活塞杆上。

本实用新型所述的U形冲杆支座的开口朝向侧边，两端部呈上下分布，导向孔设置在上端部，下端部设一凹台，下凹模固定在所述凹台上。

本实用新型所述的下凹模上开有通孔，所述通孔的轴线与导向孔的轴线共线。

本实用新型所述的U形冲杆支座的下端部开有凹槽，所述凹槽的开口方向与U形冲杆支座的开口方向相同，凹槽内固定有支座平衡条。 

本实用新型所述的导向孔与下凹模之间设有两块挡板一，所述两块挡板一的侧壁之间形成过料槽，挡板一两端固定在机架两侧，挡板一上方各固定有一挡板二，所述挡板二与挡板一平行，挡板二遮挡住过料槽槽口的两侧。

本实用新型的有益效果是：通过冲孔单元位置的改变来调整孔距、孔位，并可以根据孔的数量增加或减少冲孔单元的数量，调整方便，可靠性强；冲杆通过气动装置驱动进行往复运动，不仅冲孔迅速整齐，还可以根据鞋带的材质调整气压以达到最佳的冲孔效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中U形冲杆支座与下凹模的结构示意图；

图4为图2中A处放大图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1-图3所示，一种鞋带冲孔机，包括底座1、机架2、驱动机构和冲孔机构，机架2架设在底座1上，机架2上安装有支座轴4。冲孔机构由至少一个冲孔单元组成，各冲孔单元包括冲杆5、U形冲杆支座6和下凹模7。各冲孔单元的U形冲杆支座6平行排列安装在支座轴上4并用螺丝固定，U形冲杆支座6的开口朝向侧边，两端部呈上下分布，上端部设有导向孔8，下端部设一凹台，下凹模7固定在所述凹台上，下凹模7上开有通孔，通孔的轴线与导向孔8的轴线共线。U形冲杆支座6的下端部还开有凹槽，凹槽的开口方向与U形冲杆支座6的开口方向相同，凹槽内固定有支座平衡条9，将U形冲杆支座6平衡在同一条直线上。冲杆5的头部套设在导向孔8中，以避免冲杆5在往下冲压的过程中产生晃动，以至改变孔的位置，底部连接在驱动机构上。驱动机构为气动装置，包括汽缸3，汽缸3安装在机架2顶部，冲杆5的底部即连接在汽缸3的活塞杆上。

导向孔8与下凹模7之间设有两块挡板一10，两块挡板一10之间形成过料槽11，挡板一10两端固定在机架2两侧，挡板一10上方各固定有一挡板二12，所述挡板二12与挡板一10平行，挡板二12遮挡住过料槽11槽口的两侧，未遮挡住的槽口对准冲杆5的头部。待冲孔的鞋带放置在过料槽11内，挡板一10通过螺丝固定，并能够调整位置来改变过料槽11的宽度，能够适应不同宽度的鞋带，挡板二12也通过螺丝固定，并能够调整位置来改变遮挡面积的大小，可以防止冲杆5冲完孔往回运动时拉动过料槽11内的鞋带，给工作带来不便。

工作时，汽缸3内的活塞杆带动冲杆5往复运动，对鞋带进行冲孔工作，冲孔迅速整齐。通过改变冲孔单元的位置可以调整孔距、孔位，根据鞋带孔的数量也可以相应地增加或减少冲孔单元的数量，调整方便，可靠性强，还可以根据鞋带的材质调整气压以达到最佳的冲孔效果。