[实用新型]用于封口机的热封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口机，具体涉及一种用于封口机的热封机构。 

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。 

其中，热封机构作为封口机主要的机构起到了很大的作用，传统的热封机构包括交叉铰接于机架的左热封臂和右热封臂，通过气缸及连接件同时驱动左热封臂和右热封臂的操作端作弧线运动最后贴合达到封口的动作，这样设置可以避免与封口机的输送装置发生碰撞，且只需一个驱动装置，但是由于操作端运动轨迹为弧形，相配合时水平作用力不是很大，会出现热封不紧的情况导致半成品报废，无形间增加了加工成本，也造成了材料的浪费。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热封效果好的用于封口机的热封机构。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架及设于机架上的第一热封杆和第二热封杆，所述的第一热封杆和第二热封杆的操作端分别设置有第一热封座和第二热封座，其特征在于：所述的第一热封座和第二热封座相对设置，所述的第一热封杆和第二热封杆分别驱动第一热封座和第二热封座相对直线滑移。 

通过采用上述技术方案，第一热封杆和第二热封杆分别驱动第一热封座和第二热封座相对直线滑移，第一热封座和第二热封座水平直接作用对包装容器进行封口，水平作用力更大，热封效果大大提高，也大大降低了半成品的报废率。 

本实用新型进一步设置为：所述的第一热封杆包括操作部和推送部，所述的推送部与第二热封杆相平行，所述的操作部呈U形设置，一端与推送部固定，另一端固定连接第一热封座，所述的推送部和第二热封杆之间设置有驱动第一热封杆和第二热封杆同时直线滑移的热封动力装置。 

通过采用上述技术方案，推送部和第二热封杆重合设置同一个热封动力装置即可满足两个热封杆的同时运动，结构更加合理。 

本实用新型进一步设置为：所述的热封动力装置包括联动件及驱动联动件的驱动装置，所述的联动件包括联动件本体和三个支脚，所述的联动件本体与机架相铰接，所述的三个支脚分别与第一热封杆、第二热封杆和驱动装置联动设置，为第一支脚、第二支脚和驱动支脚，所述的第一热封杆推送部和第二热封杆滑移设置于机架并关于联动件本体对称设置。 

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动联动件本体旋转，以推动第一热封杆和第二热封杆同时向不同的方向滑移，达到同时打开及关闭的作用。 

本实用新型进一步设置为：所述的驱动装置为气缸及气缸轴，所述的气缸轴与驱动支脚铰接驱动联动件转动。 

通过采用上述技术方案，驱动装置可以选择多种方式，这里优选气缸，气缸通过气缸轴带动联动件转动，结构简单，反应迅速，热封力较大。 

本实用新型进一步设置为：所述的第一支脚与第一热封杆之间设置有第一连接件，所述的第一连接件一端与第一支脚铰接，另一端与第一热封杆铰接。 

通过采用上述技术方案，第一连接件的设置使联动件旋转时仍可以带动第一热封杆直线滑移。 

本实用新型进一步设置为：所述的第一连接件与第一热封杆之间设置有第一辅助件，所述的第一辅助件一端设置有第一套环套设于第二热封杆，中部与第一热封杆固定连接，另一端与第一连接件铰接。 

通过采用上述技术方案，第一辅助件的设置使第一热封杆的滑移更加稳定，保持第一热封杆和第二热封杆之间的平行距离，已保证第一热封座和第二热封座的对称位置。 

本实用新型进一步设置为：所述的第二支脚与第二热封杆之间设置有第二连接件，所述的第二连接件一端与第二支脚铰接，另一端与第二热封杆铰接。 

通过采用上述技术方案，第二连接件的设置使联动件旋转时仍可以带动第二热封杆直线滑移。 

本实用新型进一步设置为：所述的第二连接件与第二热封杆之间设置有第二辅助件，所述的第二辅助件一端设置有第二套环套设于第一热封杆，中部与第二热封杆固定连接，另一端与第二连接件铰接。 

通过采用上述技术方案，第二辅助件的设置使第二热封杆的滑移更加稳定，保持第一热封杆和第二热封杆之间的平行距离，已保证第一热封座和第二热封座的对称位置。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图； 

图2为本实用新型具体实施方式的闭合状态示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的打开状态示意图。

具体实施方式