[实用新型]涂料智能加热搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料智能加热搅拌反应釜。

背景技术

在涂料生产中，需要将多种原料放置在反应釜中，通过搅拌使各种原料充分混合，有些原料的反应需要在一定的温度内，现有的做法是将原料加热到一定温度后输送到反应釜中与其他原料进行搅拌混合，这样的结构设计不合理；在放入反应釜中的原料少时，由于搅拌叶片位置是固定设置在搅拌轴上的，这样搅拌叶片不能很好的对原料进行充分的搅拌。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种涂料智能加热搅拌反应釜，其能够保证反应釜内原料的温度始终在一定的范围内，满足原料混合反应的温度要求；同时能够在反应釜内原料较少时，也能够对原料进行充分的搅拌。

实现本实用新型的技术方案如下：

涂料智能加热搅拌反应釜，包括具有进料口、出料口的反应釜体，反应釜体设置有加热夹层，与加热夹层连通的介质进口，及用于将加热夹层内的加热介质排出的介质出口，以及通过介质进口向加热夹层中添加加热介质的输送机构，在加热夹层内设置有对其中的加热介质进行温度检测的温度传感器，以及接收温度传感器信号并控制输送机构工作的控制器，所述反应釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，以及驱动搅拌轴转动的电机，所述控制器控制电机工作。

采用了上述方案，外部的加热介质通过输送机构输送到加热夹层中，对反应釜内的原料进行升温，使反应釜内的原料温度上升到需要的范围内，以此满足原料混合反应温度要求，而加热夹层中的温度传感器对加热夹层中的温度进行实时检测，在检测到的温度达到设定值或高于设定温度时，温度传感器便会向控制器发送信号，控制器则停止输送机构的工作，关闭输送机构向加热夹层内输送加热介质；而当温度传感器检测到的加热夹层内的温度低于设定温度时，温度传感器也会向控制器发送信号，控制器则控制输送机构向加热夹层内添加加热介质，使加热夹层内的温度升高，即使反应釜内的原料温度上升；本实用新型能够保证加热夹层中的温度始终在设定的范围内，并能够保证反应釜内的原料温度满足混合反应的要求，确保原料之间的混合反应质量，保证涂料的质量。

进一步地，所述电机设置于反应釜体上方，在反应釜体上固定设置有一对支架，在电机上固定设置有滑块，以及驱动滑块沿支架作上下滑动的驱动机构。通过驱动机构能够驱动滑块及电机沿着支架作上下滑动，从而能够使搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶片在反应釜内上下运动；在反应釜内的原料较多时，搅拌叶片处于反应釜体的中部，对原料进行充分搅拌，而当反应釜内的原料较少沉积于底部时，通过驱动机构带动滑块下降，从而电机、搅拌轴、搅拌轴上的搅拌叶片下降，处于原料中的适合位置，这样搅拌叶片也能够对原料进行充分的搅拌。

进一步地，所述一对支架上分别设置有导向滑槽，滑块的两端分别处于对应支架的导向滑槽中，滑块的两端在导向滑槽的行程内上下滑动，且滑块上下滑动平稳。

进一步地，所述驱动机构包括与滑块螺纹传动配合的螺杆，以及驱动螺杆转动的驱动电机。驱动电机带动螺杆转动，从而可以通过螺杆驱动滑块的上下运动。

进一步地，所述驱动机构为气缸或油缸，气缸或油缸的伸缩端与滑块固定连接。这样气缸或油缸推动滑块上下运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，涂料智能加热搅拌反应釜，包括具有进料口1、出料口2的反应釜体3，在进料口1可以设置有多个，可以在每一进料口均设置有流量计，对进入反应釜内的原料进行计量；反应釜体设置有加热夹层4，加热夹层为由内反映釜体5外壁、外反应釜体6内壁构成的加热介质存储空间，与加热夹层4连通的介质进口7，及用于将加热夹层内的加热介质排出的介质出口8，在加热夹层内的介质温度过低或无需使用加热介质时，加热夹层中的加热介质从介质出口排出，以及通过介质进口向加热夹层中添加加热介质的输送机构，输送机构可以为输送泵，在加热夹层内设置有对其中的加热介质进行温度检测的温度传感器9，以及接收温度传感器信号并控制输送机构工作的控制器10，反应釜体内设置有搅拌轴11，搅拌轴上设置有搅拌叶片12，以及驱动搅拌轴转动的电机13，控制器10控制电机13工作。

其中，电机13设置于反应釜体3上方，在反应釜体上固定设置有一对支架14，在电机上固定设置有滑块15，以及驱动滑块沿支架作上下滑动的驱动机构，驱动机构包括与滑块螺纹传动配合的螺杆，以及驱动螺杆转动的驱动电机。驱动机构还可以为气缸16或油缸，气缸或油缸的伸缩端与滑块固定连接。另外，为了保证滑块的上下运动平稳，一对支架14上分别设置有导向滑槽17，滑块15的两端分别处于对应支架的导向滑槽中。