[实用新型]称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材生产领域，尤其涉及一种用于称量钢坯重量的称重装置。

背景技术

目前，国内的棒、线生产中，对产品的精度、质量的要求的日益严格。钢坯的重量作为控制产品质量的指标之一，钢坯在装炉加热之前都要进行精确重量。

现在应用的称重装置有以下两种：

一种为称重辊道，称重辊道是最初的称重结构，重量测量元件位于辊道架下方，称重辊道的辊道架及辊子等均由重量测量元件支撑。由于重量测量元件额外承受了辊道架及辊子的重量，从而提高了称重装置的初始标定值；另外，辊道上的管路电缆及辊道运行中频繁冲击称重传感器等也影响了称重精度。

另一种为台架式称重装置，此类台架式称重装置通过液压缸或气缸驱动台架动作进行钢坯称重，液压缸或气缸组成的支架底部安装重量测量元件，此种方式虽然使重量测量元件承受的额外重量减少，但液压缸或气缸管路流体的运动仍会影响称重精度。

实用新型内容

为解决现有钢坯称重精度不高的技术问题，本实用新型提供了一种称重装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案。

本实用新型提供了一种称重装置，包括重量测量元件，还包括：

用于移动钢坯的移运机构；

支撑机构，所述支撑机构与用于称量所述支撑机构及所述支撑机构上物体的重量的所述重量测量元件固定安装；

驱动所述支撑机构上下移动的升降机构，所述升降机构承载所述重量测量元件；

所述升降机构处于第一位置，所述钢坯于所述移运机构上；所述升降机构处于第二位置，所述钢坯与所述移动模块分离，与所述支撑机构接触，所述支撑机构支撑所述钢坯，所述重量测量元件测量所述钢坯重量。

进一步地，所述支撑机构包括：

横梁和所述横梁上安装的托臂，所述升降机构处于第二位置，所述托臂支撑所述钢坯；

所述升降机构处于第一位置，所述托臂的高度低于所述移运机构；所述重量测量元件安装于所述横梁的下方。

进一步地，所述移运机构包括不少于两个辊道装配，所述托臂安装于相邻两个辊道装配之间。

具体来说，所述升降机构包括：

支座，所述重量测量元件安装在所述支座上；

用于驱动所述支座上下运动的驱动元件，所述驱动元件的一端与所述支座铰接；

稳定机构，所述稳定机构安装在所述驱动元件的两侧。

具体来说，所述稳定机构包括：

滑杆；

第一联接座，所述第一联接座的一侧抵靠在所述支座上，所述第一联接座的另一侧与所述滑杆的一端联接；

套筒，所述滑杆的另一端滑动设置于在所述套筒内；

第二联接座，所述套筒的下端与所述第二联接座联接。

进一步地，所述横梁水平放置，多个所述托臂于所述横梁上等高设置。

具体来说，所述重量测量元件设置于所述横梁的两端，所述横梁的每端至少安装一个所述重量测量元件。

进一步地，所述驱动元件为液压缸，所述驱动元件的另一端与液压缸底座铰接。

进一步地，所述横梁为框架结构。

本实用新型的有益效果是：称重装置的重量测量元件位于支撑机构下部，称重时不受液压缸的管路等影响，称重精度高。支撑机构位于移运机构间，与移运机构分离设置。支撑机构的重量轻，支撑能力强；而且结构简单，投资小，易于操作维修。

附图说明

图1表示本实用新型实施例称重装置的正视图；

图2表示本实用新型实施例称重装置的俯视图；

图3表示沿A-A向视图：支撑机构、测量模块和升降机构的联接关系图。

其中图中：1-横梁，2-重量测量元件，3-支座，4-托臂，5-辊道装配，6-液压缸，7-液压缸底座，8-滑杆，9-第一联接座，10-套筒，11-第二联接座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种称重装置，包括重量测量元件，还包括：用于移动钢坯的移运机构；支撑机构，所述支撑机构与用于称量所述支撑机构及所述支撑机构上物体的重量的所述重量测量元件固定安装；驱动所述支撑机构上下移动的升降机构，所述升降机构承载所述重量测量元件；所述升降机构处于第一位置，所述钢坯于所述移运机构上；所述升降机构处于第二位置，所述钢坯与所述移动模块分离，与所述支撑机构接触，所述支撑机构支撑所述钢坯，所述重量测量元件测量所述钢坯重量。