[实用新型]用于自动真空包装机的推动气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动真空包装机，具体涉及一种自动真空包装机的推动气缸 。 

背景技术

真空包装机够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。 

真空包装机的真空热封机构中需要推动力驱动热封装置闭合对包装袋进行封口，如采用普通气缸的活塞结构所需气体较多，自动真空包装机上往往环形设置有十几个热封机构，无法同时供应十几个普通气缸的气体所需量，如采用电机配合丝杆，则使用寿命又会大大折扣，降低自动真空包装机的实用性。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种需气量少的用于自动真空包装机的推动气缸。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括相对设置的第一气缸座和第二气缸座，所述的两个气缸座固定配合构成气缸腔，所述的气缸座之间夹设有弹性膜，所述的第一气缸座上设置有进气口，所述的弹性膜上固定设置有驱动杆，所述的驱动杆穿过第二气缸座延伸至第二气缸座外。 

通过采用上述技术方案，由于封口装置所需的位移量较少，且弹性膜的质量较小，只需从进气口提供少量的气体即可推动弹性膜偏移，从而推动驱动杆移动，驱动第二气缸座外的热封座，这样大大节省了进气量，使供气设备能够自动真空包装机上的十几个热封机构同时供气，提高工作效率，节约设备成本。 

本实用新型进一步设置为：所述的第二气缸座上设置有通气口。 

通过采用上述技术方案，第二气缸座上的通气口可加速第二气缸座内的空气流通，弹性膜被推动时能及时反应，不会受到腔内空气的阻碍，加强了推动气缸的高效性。 

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆与弹性膜固定的一端设置有压膜板，所述的压膜板分别设置于弹性膜的两侧。 

通过采用上述技术方案，设置压膜板使弹性膜对驱动杆的驱动效果更加稳定，受力也更加均匀。 

本实用新型进一步设置为：所述的压膜板为盘状构件，所述的盘口朝向弹性膜外侧设置。 

通过采用上述技术方案，盘状构件容易收集气流推力，使气流集中于弹性膜，使弹性膜的驱动力更大，反应速度更快。 

本实用新型进一步设置为：所述的压膜板与第二气缸座之间压设有弹簧。 

通过采用上述技术方案，弹簧的设置使压膜板无需进气就可对弹性膜进行回位，节省进气量。 

本实用新型进一步设置为：所述的第二气缸座上开设有与弹簧相适配的弹簧安装槽。 

通过采用上述技术方案，弹簧安装槽的设置使弹簧的安装更加稳定，复位效果更好。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的侧视图； 

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

 如图1—图2所示，本实用新型公开了一种用于自动真空包装机的推动气缸，包括相对设置的第一气缸座1和第二气缸座2，两个气缸座固定配合构成气缸腔3，气缸座之间夹设有弹性膜4，第一气缸座1上设置有进气口11，弹性膜4上固定设置有驱动杆5，驱动杆5穿过第二气缸座2延伸至第二气缸座2外，驱动杆5伸出第二气缸座2的一端作为驱动端51与热封装置固定配合，由于封口装置所需的位移量较少，且弹性膜的质量较小，只需从进气口提供少量的气体即可推动弹性膜偏移，从而推动驱动杆移动，驱动第二气缸座2外的热封座，这样大大节省了进气量，使供气设备能够自动真空包装机上的十几个热封机构同时供气，提高工作效率，节约设备成本。 

第二气缸座2上设置有通气口21，第二气缸座2上的通气口21可加速第二气缸座2内的空气流通，弹性膜4被推动时能及时反应，不会受到腔内空气的阻碍，加强了推动气缸的高效性。 

驱动杆5与弹性膜4固定的一端设置有压膜板41，压膜板41分别设置于弹性膜4的两侧，设置压膜板41使弹性膜4对驱动杆5的驱动效果更加稳定，受力也更加均匀。 

压膜板41为盘状构件，盘口朝向弹性膜4外侧设置，盘状构件容易收集气流推力，使气流集中于弹性膜4，使弹性膜4的驱动力更大，反应速度更快。

压膜板41与第二气缸座2之间压设有弹簧6，弹簧6的设置使压膜板41无需进气就可对弹性膜4进行回位，节省进气量。 

第二气缸座2上开设有与弹簧6相适配的弹簧安装槽61，弹簧安装槽61的设置使弹簧6的安装更加稳定，复位效果更好。