[实用新型]精密数控双向液压机自动抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机械制造技术领域，特别是涉及一种精密数控双向压机自动抽真空装置。

背景技术

目前，随着我国军工领域的迅速发展，在炸药药柱的生产工艺中越来越多的使用大吨位精密数控双向液压机。炸药药柱的压制生产中，当液压机的自动上料装置将药粉放入模具内后，为了避免药柱在压制过程产生气泡，影响药柱的压制质量，通常需要对模具的药粉进行抽真空工序。传统抽真空装置需要人工将抽真空接头接到模具上，然后对模具内的药粉进行一次性抽真空。采用上述抽真空装置无法实现炸药药柱在挤压至不同高度时进行自动抽真空，不仅难以保证工件在模具封闭腔内真空度，而且不能满足全自动化炸药药柱生产线的需要。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可实现炸药药柱在挤压至不同高度时进行自动抽真空且可保证工件在模具封闭腔内真空度的精密数控双向压机自动抽真空装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

精密数控双向压机自动抽真空装置，包括与压机滑块固接的压紧缸，所述压紧缸的另一端连接有抽真空盘，所述抽真空盘通过真空管路与抽真空泵站连通。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述抽真空泵站包括抽真空泵、设置在抽真空泵一侧的过滤罐和设置在抽真空泵另一侧的冷却罐。

所述抽真空盘与压机上冲头接触部位设有密封圈。

所述抽真空盘与模具之间设有密封圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，通过远程控制系统对本自动抽真空装置进行控制，并通过压紧缸推动抽真空盘实现自动对接模具，可实现炸药药柱在挤压至不同高度时进行自动抽真空且可保证工件在模具封闭腔内真空度，不仅可减少药柱在压制过程出现的气泡、提高药柱产品质量，而且还可提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上冲头；2、模具；3、下冲头；4、压紧缸；5、密封圈；6、抽真空盘；7、真空管路；8、药粉；9、抽真空泵；10、过滤罐；11、冷却罐。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，精密数控双向压机自动抽真空装置，包括与压机上滑块固接的压紧缸4，所述压紧缸的另一端即活塞杆连接有抽真空盘6，所述抽真空盘通过真空管路7与抽真空泵站连通。

本实施例中，所述抽真空泵站包括抽真空泵9、设置在抽真空泵一侧的过滤罐10和设置在抽真空泵另一侧的冷却罐11。

所述抽真空盘与压机上冲头1接触部位设有密封圈5，所述抽真空盘与模具之间设有密封圈。

所述压机上冲头1与压机上滑块连接，压机下冲头3下端与压机下滑块连接。

本实用新型的工作原理为：

当模具2内的药粉通过粉末抚平装置抚平后，抽真空盘6随上冲头1同步下行，在上冲头在进入封闭模腔前，抽真空盘与模具的凹模端面贴合并密封。此时，由远程控制系统发讯，抽真空泵9接到指令后，对模具药粉封闭腔内开始进行抽真空工作，此过程也可在压制中进行（压制时压紧缸被动退回）。当药粉8封闭腔内的真空度达到设定值时，抽真空泵停止工作，上冲头1继续下行开始药柱的压制工序。