[实用新型]一种立式环缝焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式环缝焊接工装，对压力容器焊接变位时进行支撑，使压力容器均匀稳定的在焊接回转平台上回转，提高焊接设备的使用寿命。

背景技术

大型压力容器变位后在焊接回转平台上旋转，需要可靠的定位、夹紧装置，由于特殊需求，设备必须对该大型压力容器封头焊缝进行立式焊接。压力容器绕自身轴线的回转，仅依靠单一夹具来对压力容器定位及夹紧，不太可靠，倘若整个焊接过程频繁地检查夹紧装置，将给工人操作及焊接生产带来极大地不便，甚至严重影响焊接质量和焊接设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简易、实用可靠，可以根据压力容器的直径大小进行伸缩调节的一种立式环缝焊接工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种立式环缝焊接工装包括手轮、传动杆、支承座、连接座、焊接托架、三角板、滚轮、导柱、导套、托架支撑和锁紧螺母，所述传动杆一端与手轮固定连接，另一端贯穿托架支撑旋入支承座形成过盈配合，传动杆与托架支撑螺纹连接，所述手轮与托架支撑之间的传动杆上设有锁紧螺母，所述支承座固定安装在连接座中心部，所述的焊接托架与连接座采用螺钉连接，由此形成的整体结构两侧各设有导套，导套所对应位置的托架支撑上设有导柱形成前后的导向对应，所述焊接托架两侧均各固定有三角板，滚轮采用螺栓安装在三角板之间。

本实用新型所述托架支撑由立式槽钢、支撑槽钢及支撑板焊接成型。

本实用新型所述所述焊接托架由导向板、框架上托板、框架下托板、框架筋板及框架连接板组合焊接成型。

本实用新型所述滚轮表面粘贴软质橡胶。

本实用新型有效保证压力容器在回转平台回转过程中的整体稳定性，通过手轮可有效调节滚轮与压力容器壁的平稳贴合，焊接质量稳定性大大提高，在焊接操作时简化操作工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A向局部视图。

图3为本实用新型所述图2的B向剖视图。

附图标记说明：手轮1，传动杆2，支承座3，连接座4，焊接托架5，导向板51，框架上托板52，框架下托板53，框架筋板54，框架连接板55，三角板6，滚轮7，软质橡胶8，导柱9，导套10，托架支撑11，立式槽钢111，支撑槽钢112，支撑板113，锁紧螺母12，被焊工件13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，参照图1至图3，一种立式环缝焊接工装包括手轮1、传动杆2、支承座3、连接座4、焊接托架5、三角板6、滚轮7、导柱9、导套10、托架支撑11和锁紧螺母12，所述传动杆2一端与手轮1采用焊接固定连接，传动杆2上设有螺纹可采用丝杆，手轮1与托架支撑11之间的传动杆2上设有锁紧螺母12，锁紧螺母12拧紧后防止传动杆2的松动影响滚轮7与被焊工件13间的紧密度，起到锁止的作用，传动杆2另一端贯穿托架支撑11旋入支承座3形成过盈配合，传动杆2与托架支撑11螺纹连接，所述支承座3固定安装在连接座4中心部，所述的焊接托架5与连接座4采用螺钉连接，由此形成的整体结构两侧各设有导套10，导套10所对应位置的托架支撑11上固定设有导柱9，导柱9插在导套10内形成前后的导向对应，所述焊接托架5两侧均各固定有三角板6，三角板6上下两块垂直对齐固定焊接在焊接托架5的一侧，另一侧同样安装，滚轮7设在上下两三角板6之间，采用螺栓穿透三角板6的开孔和滚轮7的安装孔采用螺母紧固，滚轮7安装在三角板之间在轴向自由滚动，所述滚轮表面粘贴软质橡胶8。

本实用新型所述托架支撑11由立式槽钢111、支撑槽钢112及支撑板113焊接成型，立式槽钢111采用两根竖直，支撑槽钢112设在两立式槽钢111之间，支撑板113焊接在立式槽钢111和支撑槽钢112的背面，上述各部件之间采用电焊固定。

本实用新型所述所述焊接托架由导向板51、框架上托板52、框架下托板53、框架筋板54及框架连接板55组合焊接成型，所述框架上托板52、框架下托板53、框架筋板54及框架连接板55采用钢条切割而成，框架上托板52和框架下托板53构成上面和下面，中间采用框架筋板54焊接支撑，导向板51焊接在框架上托板52的上方。

本实用新型所述滚轮7表面粘贴软质橡胶8。

操作过程，将本实用新型均匀设置在环缝焊接设备上，焊接托架5与环缝焊接设备固定，转动手轮1前后移动调整滚轮7，当滚轮7与被焊工件13外围面接触后，调整锁紧螺母12锁止，以防止滚轮7的相对位置出现偏离。

以上均为本实用新型技术方案框架下的具体实施，凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。