[实用新型]一种具有矩形静压导轨的磨床进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床进给装置，具体涉及一种具有矩形静压导轨的磨床进给装置。

背景技术

传统磨床进给装置采用伺服电机驱动滚珠丝杠进给，导轨采用滚珠直线导轨或滑动导轨，但以上这些导轨存在以下缺陷：

一、结构复杂，安装的零配件多，组装复杂。

二、灵敏度不高磨损较为严重，进而影响精度。

三、振动严重而稳定性不够。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有矩形静压导轨的磨床进给装置，它采用矩形静压导轨灵敏度高、刚性强、进给精度高且稳定性好。

本实用新型提供的一种具有矩形静压导轨的磨床进给装置，其包括一上托板、二矩形导块、二侧挡板、二下挡板及一下垫板，其中，所述二侧挡板安装于所述上托板的底面，所述二下挡板分别对应安装于所述二侧挡板的底面，每一所述侧挡板、每一所述下挡板与所述上托板以及所述下垫板共同围设形成一容置空间，所述容置空间对应供所述矩形导块容置，所述上托板、每一所述侧挡板和每一所述下挡板对应所述矩形导块的面上分别对应凹设有第一液压油腔、第二液压油腔和第三液压油腔，进一步，于所述下垫板上安装有直线电机初级线圈位于所述二侧挡板之间，于所述上托板上对应所述直线电机初级线圈安装有直线电机次级线圈，所述下垫板和所述上托板之间采用光栅扫描单元、光栅刻度尺和电感式传感器进行进给和定位。

进一步地，所述矩形导块和所述下垫板相对的面上分别凹设有定位切槽，当所述矩形导块安装至所述容置空间中时，二所述定位切槽组合形成一矩形定位槽。

进一步地，所述矩形导块设有限位凸块位于所述第一液压油腔的外侧，所述上托板上对应所述矩形导块凹设有限位槽。

基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：

一、灵敏度高、刚性强、进给精度高且稳定性好：所述第一液压油腔中的液压油对所述上托板具有向上的支撑与向下的缓冲作用，所述第二液压油腔中的液压油对所述上托板具有左右向的支撑与缓冲作用，所述第三液压油腔对所述上托板具有向下的支撑与向上的缓冲作用，所述下垫板和所述上托板之间采用光栅扫描单元、光栅刻度尺和电感式传感器进行精密进给和定位，因而，使得所述上托板的灵敏度高、刚性强、进给精度高且稳定性好。

二、力学稳定性好：所述直线电机初级线圈和所述直线电机次级线圈相互吸引，对所述上托板产生向下的吸引力，该吸引力与位于两旁的液压支撑力形成平衡力系，以使所述上托板的力学稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有矩形静压导轨的磨床进给装置的剖面示意图。

附图标号说明

上托板1

第一液压油腔11

限位槽12

矩形导块2

限位凸块21

侧挡板3

第二液压油腔31

下挡板4

第三液压油腔41

下垫板5

矩形定位槽51

直线电机初级线圈6

直线电机次级线圈7

光栅扫描单元8

光栅刻度尺9

电感式传感器10

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有矩形静压导轨的磨床进给装置，它采用矩形静压导轨灵敏度高、刚性强、进给精度高且稳定性好。

请参阅图1，本实用新型提供的一种具有矩形静压导轨的磨床进给装置，其包括一上托板1、二矩形导块2、二侧挡板3、二下挡板4及一下垫板5，其中，所述二侧挡板3安装于所述上托板1的底面，所述二下挡板4分别对应安装于所述二侧挡板3的底面，每一所述侧挡板3、每一所述下挡板4和所述上托板1以及所述下垫板5共同围设形成一容置空间（未标号），所述容置空间对应供所述矩形导块2容置，所述上托板1、每一所述侧挡板3和每一所述下挡板4对应所述矩形导块2的面上分别对应凹设有第一液压油腔11、第二液压油腔31和第三液压油腔41，进一步，于所述下垫板5上安装有直线电机初级线圈6位于所述二侧挡板3之间，于所述上托板1上对应所述直线电机初级线圈6安装有直线电机次级线圈7，所述下垫板5和所述上托板1之间采用光栅扫描单元8、光栅刻度尺9和电感式传感器10进行进给和定位。