[实用新型]针阀体多工位数控回转组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用组合机床技术领域，特别是涉及用于柴油机喷油嘴偶件中针阀体内腔粗精加工的多工位数控回转组合机床。 

背景技术

伴随着科学技术的发展和进步及环保要求，我国柴油机市场将被性能好、排放低的电喷高压共转喷油系统所取代，对喷油嘴偶件加工要求更加严格，生产中最关键的技术是针阀体中孔、座面和大端面，目前国内采用原始的手工分序加工，成品率低、效率低、质量差、工时长，有部分厂家不得花费昂贵的高价购买国外机床，但不能完全解决问题，而又生产成本高。 

采用的技术方案是： 

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种针阀体多工位数控回转组合机床，目的是针对现有技术中针阀体中孔、座面和大端面分序加工存在的问题，设计了一种前后衔接针阀体十工位内腔粗加工和八工位内腔精加工机床，通过将针阀体中孔、座面和大端面在十工位内腔粗加工，设备保证热处理前的尺寸精度，给后序加工打下基础，热处理后在1、2位数控机床上对中孔、座面和大端面分别进行粗、精两序加工，利用一次装夹完成中孔、座面和大端面加工达到精配要求，提高生产力，节约劳动用工成本，产品质量达到国外同产品质量，使企业降低生产成本，提高市场竞争力的目的。

采用的技术方案是： 

针阀体多工位数控回转组合机床，包括床身、齿盘回转工作台、液压马达回转主轴、数控十字滑台、机械手、电动磨头、伺服电机。

所述的床身为圆形床身,在圆形床身的中心部位安装且均布带有多个液压马达回转主轴的齿盘回转工作台，机械手和各配有伺服电机的数控十字滑台均布并固定在齿盘回转工作台外圆处的床身上，并依次与多个液压马达回转主轴相对应，电动磨头分别装在数控十字滑台上。 

本实用新型一次装夹针阀体即可完成中孔、座面和大端面的粗、精磨加工和光磨加工，具有设计合理，加工精度高，生产效率高，成品率高，操作简单方便，故障少的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

针阀体多工位数控回转组合机床，包括床身1、齿盘回转工作台2、液压马达回转主轴3、数控十字滑台4、机械手5、电动磨头6、伺服电机7。所述的床身1为圆形床身,在圆形床身1的中心部位安装且均布带有八个液压马达回转主轴3、直径Φ630mm的齿盘回转工作台2，该齿盘回转工作台2可绕圆形床身中心线回转，所述在齿盘回转工作台2均布的八个液压马达回转主轴3其相邻的液压马达回转主轴之间夹角45o或36o，机械手5和各配有两台伺服电机7的数控直线滑台式十字交叉的数控十字滑台4均布并固定在齿盘回转工作台外圆处的床身1上，并依次与多个液压马达回转主轴3相对应，电动磨头6分别装在数控十字滑台4上。 

工作原理 

机械手5将被加工的针阀体装夹在液压马达回转主轴3上，齿盘回转工作台2沿逆时针方向转动，每次转角45 o依次在数控十字滑台4处完成中孔粗磨、中孔精磨、座面粗磨、座面精磨和大端面光磨加工，后回到机械手5处，拆下加工后的零件，再安装上需加工零件即可，正常作业时，每个工位均有被加工针阀体，实现连续作业加工。