[实用新型]回转轴内藏自动夹持机床主轴箱

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种回转轴内藏自动夹持机床主轴箱，用于机床加工零部件时，对工件进行自动夹持。

背景技术

轴套类零件的加工过程中，通常需要先夹紧被加工部件的一端，对其进行加工，然后调头加工另一端，用两台机床完成，由于两台机床加工时，形成两个旋转中心，因此，造成工件两端的同心度不好，加工精度低，生产效率低，能耗高，成本高。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种加工精度高，生产效率高，自动化程度高的回转轴内藏自动夹持的机床主轴箱。

本实用新型的技术方案是： 一种回转轴内藏自动夹持机床主轴箱，轴箱内包括主轴和轴承，其特征在于：所说的轴箱与轴承邻接，所说的轴承与主轴邻接，轴承压板通过固定螺钉将轴承固定在轴箱和主轴之间的两端，主轴与活塞邻接，活塞与密封套相接的面上制有槽孔，弹簧置于活塞的槽孔中，活塞邻接被加工工件的一端设有密封套，用于防止液压油泄漏，两个夹紧套穿过工件位于两个活塞之间，主轴上轴承之间固定有皮带轮，皮带轮用于传递动力使主轴转动，液压油连接接头与主轴上的液压油导油孔连接，用于提供液压动力。

本实用新型的进一步技术方案是：主轴与活塞之间设有密封圈，活塞与密封套之间设有密封圈。

本实用新型的技术方案实现了以下有益效果：

1．精度高。可以一次装夹，两面能同时加工，减少安装误差，精度高；

2．生产效率高。采用内藏自动松夹装置，装夹速度快，两面同时加工，生产效率高；

3．自动化程度高：使用液压动力夹紧和松开工件，宜实现自动化；

4. 成本低。结构简单，加工容易，生产成本低；

4．使用方便。采用常规安装方式，结构紧凑，安装简便，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的横向截面图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中，1-轴箱，2-轴承压板，3-主轴，4-固定螺钉，5-被加工工件，6-夹紧套，7-活塞，8-液压油导油孔，9-液压油连接接头，10-轴承，11-弹簧，12-密封套，13-密封圈，14-皮带轮。

具体实施方式

一种回转轴内藏自动夹持机床主轴箱，轴箱内包括主轴和轴承，所说的轴箱（1）与轴承（10）邻接，所说的轴承（10）与主轴（3）邻接，轴承压板（2）有4个，固定螺钉（4）有12个，通过固定螺钉（4）将轴承（10）固定在轴箱（1）和主轴（3）之间的两端。所说的主轴（3）与活塞（7）邻接，活塞（7）与密封套（12）相接的面上左、右各制1个槽孔，弹簧（11）置于活塞（7）的槽孔中。所说的活塞（7）邻接被加工工件（5）的一端设有密封套（12），用于防止液压油泄漏，以及维持液压油对活塞（7）对夹紧套（6）的压力。两个夹紧套（6）穿过被加工工件（5）、位于两个活塞（7）之间。所说的主轴（3）上、轴承之间固定有皮带轮（14），皮带轮（14）用于传递动力使主轴（3）转动。液压油连接接头（9）与主轴（3）上的液压油导油孔（8）连接，用于提供液压动力。所说的主轴（3）与活塞（7）之间设有密封圈（13），所说的活塞（7）与工件夹持板（14）之间设有密封圈。本实施例采用的密封圈为橡胶密封圈。

使用时，将被加工工件置于夹紧套内，导通液压油路，活塞在液压油的压力作用下推向夹紧套，夹紧套紧紧地夹住工件（5），加工完成后，断开液压油路，弹簧的弹性力将活塞恢复到原来的位置，实现被加工工件的自动夹持和松开 。