[实用新型]弹头成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运动弹弹头的加工设备的领域，尤其涉及一种弹头成型模具。

背景技术

5.6mm运动弹是目前国内外竞技比赛不可缺少的运动项目之一，而运动弹弹头是决定射击精度优劣的重要原因之一。目前运动弹弹头国内外有多种冲压成型方法，从成本因素和生产管理环节上，逐渐倾向于一次成型工艺。国外已有多年应用的范例，但是国内该项技术尚不成熟，应沿用传统方式或仿制国外产品形状尝试一次成型工艺进行生产，根据相关资料，国外一次成型技术的流程是：铅条压制→铅条切断→铅节辊光→冲压成型。其中“铅条压制”是将铅锭放入熔炼炉中熔化后经压机和容器加工成条。铅条切断后成为铅节100，其形状如图1所示。对于“冲压成型”步骤中，需要使用成型模具，如图2所示，包括弹头成型冲具200、合金模具201及退货冲202。同时，要求铅节必须两端是圆弧状，如图1所示，否则产品难以达到尺寸要求，并且在加工过程中，需要冲具200在合金模具201内反复的进出挤压，端部工作部分由于壁厚强度不足极易损坏，使得所述冲具200的使用寿命过低，还会造成产品因冲具200更换，且冲具200内腔尺寸及形状加工困难，不易保证内腔尺寸及形状一致性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种弹头成型模具，具有加工工艺精度高、操作简单、使用寿命长的特点。

    为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种弹头成型模具，所述合金模具内设有用于冲压弹头弧形成型部分的合金模腔；所述合金模腔的底部设有用于将加工成型后的弹头顶出的通孔；所述冲具内设有用于放置加工铅节的成型冲具和调节冲具。

对于上述技术方案的改进，所述所述合金模具的端部设有用于与所述冲具同轴使用的引导孔。

对于上述技术方案的进一步改进，所述合金模具的形状为圆柱状。

综上所述，本实用新型所述的技术方案，采用在厚度大、强度高的合金模具内进行冲压弹头的弧形部分，在冲具内设有用于放置加工铅节的成型冲具和调节冲具。所述铅节无需将其加工成端部为圆弧状，不仅节省了加工时对所述冲具的要求，而且也节省了加工时间。同时，由于较为难以加工的弹头弧形部分通过厚度达、强度高的合金模具处理，易于加工的弹头尾部直径部分则由冲具完成，从而有力的保证了模具寿命及加工出的弹头产品的一致性，在实弹射击过程中，精度会更好。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

（1）弹头加工精度高；

（2）模具使用寿命长；

（3）弹头加工工艺简单、降低了人工成本，模具易于调整操作。

附图说明

图1是现有的加工弹头工艺中使用的铅节的结构示意图；

图2是现有的加工弹头工艺中使用的成型模具的结构示意图；

图3是本实用新型所述的弹头成型模具在实施例中的结构示意图；

图4是本实用新型所述的弹头成型模具在实施例中的加工结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图3和图4所示，本实用新型所述的弹头一次成型模具，包括合金模具300和与所述合金模具300配套使用的冲具301，所述合金模具300内设有用于冲压弹头弧形成型部分的合金模腔302；所述合金模腔302的底部设有用于将加工成型后的弹头顶出的通孔306，使用顶针307将加工成型的弹头从所述通孔306内顶出；所述冲具301内设有用于放置加工铅节的成型冲具303和调节冲具305。

所述待加工铅节305由设备切断机构切断后送至模口，端部无需提前加工成弧形即可使用，避免了原有技术中的加工操作，从而也就节省了制造整个弹头的制造成本。

在使用过程中，只需将铅节切断后送至所述合金模具300内，所述合金模具300和冲具301配合加工设备，将所铅节一次加工成产品最终尺寸，不仅操作简单，同时将难加工的弧形部分通过厚度大、强度高的合金模具300完成，从而保证了模具寿命和制作出的弹头尺寸的一致性。

对于上述技术方案的改进，所述合金模具300的端部设有用于与所述冲具301同轴使用的引导孔304。所述引导孔304的外径与所述成型冲具303的内径相匹配，目的在于保证所述成型冲具303与所述引导孔304的同轴度，确保了所加工产品形位公差要求及尺寸和重量要求。

对于上述技术方案的进一步改进，所述合金模具300的形状为圆柱状。目的在于提高整个合金模具300的厚度，从而也就提高了使用寿命。

以上所叙述的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。