[实用新型]可调节内循环水量的IC厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及IC厌氧反应器，特别是涉及一种可调节内循环水量的IC厌氧反应器。

背景技术

众所周知，IC厌氧反应器是第三代厌氧反应器，结构上相当于下层EGSB和上层UASB的串联组合；现有的IC厌氧反应器是按照水量、进水COD浓度、COD去除率、COD产气率来进行升流管的设计，但施工时升流管已经固定，升流管出水口的高低无法调整，IC厌氧反应器启动时本身产气少导致内循环水量小，在没有外循环量辅助的情况下启动时间会很长；另外，由于实际的进水量、进水COD浓度、COD产气率不同，再加上水温等影响，实际内循环水量和设计内循环水量也存在较大差别，因此一定程度上需要升流管出水口位置可调，以加快IC厌氧反应器的启动，有效保证平时灵活的运行。

另外，现有的IC厌氧反应器的降流管在反应器内，需要穿过三相分离器等组件，安装较为复杂，也不能安装流量计，不能实时掌握内循环水量，也给运行调节带来了不便；在造纸厂用的IC厌氧反应器中，由于进水含有一定量的钙离子，降流管还经常发生堵塞，虽然还设置有氮气吹扫装置，但一旦堵死，疏通和更换十分麻烦。

中国专利公告号为CN202508922U的一种可调节型厌氧内循环反应器，设计有可调整升流管出水口高低的装置，其包括基筒以及至少两个套筒，基筒与提升管上端相固接，第一个套筒套接在基筒上，其余套筒依次上端套接固定，每节调节高度为10～15cm，但该设备不能在运行期间实时调整升流管出水口位置；另外，套筒比较多时，如果调节1m，至少需要7个套筒，操作也较麻烦，而且套筒安装在充满沼气的气液分离罐中，如何在运行中实时操作，也存在一定的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可在气液分离罐外、不停机的情况下通过升流管出水口调节器实时、安全、连续调节升流管出水口的高低，进而实现对内循环水量的精确控制，采用外置式的多根降流管，有利于降流管的安装、维护，很难因钙离子浓度超标结垢而堵塞降流管的可调节内循环水量的IC厌氧反应器。

本实用新型的可调节内循环水量的IC厌氧反应器，包括升流反应罐、气液分离罐、进水管、出水管、升流管、降流管、排泥管、外循环回水管、外循环泵和外循环进水管，升流反应罐包括反应罐筒体、底板、顶盖、一级三相分离器和二级三相分离器，气液分离罐包括分离罐筒体、隔板和分离罐顶盖；

所述反应罐筒体的底部设置有底板，并且顶部设置有顶盖，所述分离罐筒体设置在所述反应罐筒体的上方，并且与所述反应罐筒体同轴，所述反应罐筒体内由底部至顶部依次设置有一级三相分离器和二级三相分离器，并且所述一级三相分离器和二级三相分离器将所述升流反应罐由底部至顶部依次分隔为一级反应区、二级反应区和出水区，所述分离罐筒体的中部设置有隔板，并将所述气液分离罐由下至上分隔为分离室和集气室，分离室通过隔板上的通孔和集气室相通；

所述反应罐筒体内沿轴线方向设置有升流管，所述升流管穿过所述一级三相分离器、二级三相分离器和顶盖，并且顶端开口于所述分离室，所述升流管的顶部套装有升流管出水口调节器，所述升流管出水口调节器的顶部连接有传动杆，所述传动杆穿过所述隔板和所述分离罐筒体顶部的分离罐顶盖，并在所述传动杆顶部设置有手轮，所述升流管出水口调节器为顶部侧面设置有通孔的筒状结构，所述一级三相分离器和二级三相分离器上分别设置有一级三相分离器气嘴和二级三相分离器气嘴，所述升流管上设置有升流管气嘴，所述顶盖上设置有预固定密封管，所述预固定密封管的底端穿过所述顶盖，并在底端设置有预固定密封管下气嘴，所述预固定密封管的顶端连接有集气管，所述集气管穿过所述隔板，并与所述集气室相通，所述一级三相分离器气嘴和二级三相分离器气嘴分别通过管道与所述升流管气嘴和预固定密封管下气嘴相连；

所述反应罐筒体的外侧设置有所述降流管，所述降流管的顶端与所述分离室的底部相通，并且底端与所述一级反应区相通，所述反应罐筒体的外侧还设置有所述外循环回水管、外循环泵和外循环进水管，所述外循环回水管的顶部与所述出水区的顶部相通，所述外循环回水管的顶部还设置有出水管，所述外循环回水管的底部与所述外循环泵的进水口相通，所述外循环泵的出水口通过所述外循环进水管与所述一级反应区的底部相通，所述底板的底部连接有排泥管，所述反应罐筒体的底部设置有进水管，所述分离罐筒体的顶部位于所述集气室的侧壁还设置有沼气输出管。

进一步的，所述分离室中还围绕轴向垂直设置有至少八个螺旋导流板，所述螺旋导流板的顶部与所述隔板相接，所述螺旋导流板的底部与所述顶盖相接。