[实用新型]溴化锂吸收式混合型机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收技术，尤其涉及一种溴化锂吸收式热泵机组。 

背景技术

溴化锂吸收式机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以蒸汽、燃油/燃气直接燃烧产生的热量作为热源，利用蒸发、吸收的原理来实现制热。目前所采用的溴化锂吸收式热泵机组按工作方式可分为单效、双效吸收式热泵。按驱动热源种类可分为蒸汽型、直燃型等。对于余热回收机组，市场上常见的是单效溴化锂吸收式一类热泵，即热泵流程中只有一次发生的过程(溶液浓缩)。这种溴化锂吸收式一类热泵机组一般结构比较简单，在工业行业内对于余热回收利用热泵应用较为普遍。但由于单效溴化锂吸收式一类热泵机组的自身限制，其制取的热水在夏季无法应用，一般只在冬季应用。这样对于单一的热泵机组，在夏季只能闲置。利用常规的热泵机组进行应用具有如下缺点： 

(1)夏季常规热泵机组只能闲置 

热泵机组只能在冬季制取热量时使用，而夏季不需要热量是，机组只能闲置，造成资源的浪费，而且增加设备投资。 

(2)制冷机在冬季无法制取热量而闲置 

制冷机组在冬季因无法制取热量而闲置，这样在冬季需要增加采暖设备，增加投资，造成资源浪费。 

实用新型内容

本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种溴化锂吸收式混合型机组，其克服上述夏季无法使用溴化锂吸收式一类热泵机组所存在的缺点，同时克服制冷机在冬季无法使用的缺点，以取代传统方式，达到节能、降耗、减排的目的。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包括蒸发器、吸收器、发生器Ⅰ、冷凝器、发生器Ⅱ，蒸发器与吸收器内部连通，发生器Ⅰ与冷凝器 内部连通，发生器Ⅱ依次通过电磁阀Ⅵ、管道Ⅰ与冷凝器内部连通，发生器Ⅱ依次通过电磁阀Ⅴ、管道Ⅱ与发生器Ⅰ内部管道连通，发生器Ⅱ依次通过管道Ⅵ、电磁阀Ⅲ与发生器Ⅰ内部连通，发生器Ⅰ底端依次通过管道Ⅶ、电磁阀Ⅳ与吸收器顶端连通，吸收器底端通过管道Ⅴ与发生器Ⅱ顶端连通；蒸发器通过管道Ⅲ与冷凝器底端连通；管道Ⅴ、管道Ⅶ分别连接低温热交换器并通过其换热，管道Ⅴ、管道Ⅵ分别连接高温热交换器并通过其换热;管道Ⅴ与管道Ⅵ之间设有电磁阀Ⅰ，管道Ⅵ与管道Ⅶ之间设有电磁阀Ⅱ；蒸发器的底端通过管道Ⅳ与蒸发器的顶端连通，蒸发器通过管道Ⅲ与冷凝器底端连通。 

管道Ⅳ上设有冷剂泵。管道Ⅲ上设有真空疏水器。管道Ⅴ上设有稀溶液泵。蒸发器与吸收器通过挡液装置Ⅰ连通。发生器Ⅰ与冷凝器通过挡液装置Ⅱ连通。所述的热交换器为管壳式换热器或板式换热器。所述的管道Ⅶ上设有浓溶液泵。 

挡液装置用以防止液滴随冷剂蒸汽流动引起腐蚀、冷剂污染或热损失。 

所述的管道上设有真空疏水阀，即冷凝器与蒸发器之间设有真空疏水阀，以防止蒸发器和冷凝器之间压力串通。 

机组制冷(热)的溶液循环中，溶液经过一次发生浓缩过程。稀溶液在溶液泵的推动下，经过热交换器Ⅰ后，进入发生器，稀溶液在发生器内被流经换热管内的热源加热浓缩，形成浓溶液。 

本实用新型的溴化锂吸收式混合型机组，解决之前热泵在夏季无法使用，制冷机在冬季无法使用的缺点，减少设备初投资，提高设备利用率，有利于企业、国家节能降耗，可持续发展，应当具有很好的发展前景。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1.蒸发器；2.吸收器；3.冷凝器；4.发生器Ⅰ；5.发生器Ⅱ；6.低温热交换器；7.高温热交换器；8.冷剂泵；9.稀溶液泵；10.浓溶液泵；11.真空疏水器；12.电磁阀Ⅰ；13.电磁阀Ⅱ；14.电磁阀Ⅲ；15.电磁阀Ⅳ；16.电磁阀Ⅴ；17.电磁阀Ⅵ；18.管道Ⅰ；19.管道Ⅱ；20.管道Ⅲ；21.管道Ⅳ；22.管道Ⅴ；23.管道Ⅵ；24.管道Ⅶ；25.挡液装置Ⅰ；26.挡液装置Ⅱ。 

具体实施方式