[实用新型]用于修补焦炉炭化室炉墙的挡火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡火装置，尤其涉及一种用于修补焦炉炭化室炉墙的挡火装置。

背景技术

焦炉炭化室炉墙在使用一定年限后，炉墙会出现穿孔现象，需要热修人员在1000℃高温条件下对其进行热态修补。由于炭化室温度高，热气流流动速度快，造成热修人员不能长时间对炭化室墙面进行修补，并且在修补过程中，对人体伤害特别大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种在对炉墙修补过程中可抵挡热气流的用于修补焦炉炭化室炉墙的挡火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于修补焦炉炭化室炉墙的挡火装置，包括环形隔热壁，环形隔热壁内部设置有用于支撑环形隔热壁的高度可调的框架，所述框架内部形成隔热腔，环形隔热壁的两个对置侧由陶瓷纤维层组成。

进一步的是：所述框架包括矩形的左框和矩形的右框，所述左框的顶部与右框的顶部固连，左框与右框所夹角为锐角，左框的底部铰接有左折叠框，右框的底部铰接有右折叠框。

进一步的是：所述环形隔热壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，前侧壁和后侧壁由陶瓷纤维层组成，左侧壁和右侧壁由石棉层组成。

本实用新型的有益效果是：在对炉墙修补过程中可抵挡热气流，保护工人，使工人可在较为安全舒适的环境中对炉墙进行修补。可提高修补效率。

附图说明

图1为框架的示意图；

图2为环形隔热壁的示意图；

图中标记为：左框1，左折叠框2，右框3，右折叠框4，石棉层5，陶瓷纤维层6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，用于修补焦炉炭化室炉墙的挡火装置，包括环形隔热壁，环形隔热壁内部设置有用于支撑环形隔热壁的高度可调的框架，所述框架内部形成隔热腔，环形隔热壁的两个对置侧由陶瓷纤维层6组成。使用时，由炉顶装煤孔或导烟孔将上述挡火装置送入炭化室，从而减少在修补炭化室炉墙时热气流的流动，对工人起到良好的保护作用。而且，由于工人在修补炉墙时的安全性提高了，修补时的作业环境的舒适度也提高了，使得工人的修补效率也得到提高。由于上述装置的投放需要从炉顶装煤孔或导烟孔向下送入炭化室，因此需要环形隔热壁的高度较高，相应的框架的高度也需要较高。但平时不用时，较高的框架又不便于储存。因此本实用新型的上述装置采用高度可调的框架。这样，当需要使用时，可将框架调高，然后在框架上固定环形隔热壁，从而形成一个可阻挡热气流的装置。当不需要使用时，可将高度调低，便于储存。而且，由于上述挡火装置内部是一个空腔，也就是上述隔热腔，因此可显著阻挡热量的传递。现场使用效果良好。

上述高度可调的框架的实施方式有多种，例如可包括一个上支撑架，上支撑架下部的各个支撑腿可为伸缩套筒。优选为如图1所示，所述框架包括矩形的左框1和矩形的右框3，所述左框1的顶部与右框3的顶部固连，左框1与右框3所夹角为锐角，左框1的底部铰接有左折叠框2，右框3的底部铰接有右折叠框4。上述左折叠框2和右折叠框4可向上折叠，从而降低框架整体高度。上述左折叠框2和右折叠框4向下折叠后，可增加框架的高度。

上述环形隔热壁的实施方式也有多种，除了两个对置侧由陶瓷纤维层6组成，环形隔热壁的其它部分可由其它隔热材料组成。由于陶瓷纤维层的耐高温性能非常好，因此使用时，可将其中一个陶瓷纤维层6朝向火焰。作为优选方案，如图2所示，所述环形隔热壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，前侧壁和后侧壁由陶瓷纤维层6组成，左侧壁和右侧壁由石棉层5组成。上述前侧壁和后侧壁也就是两个对置的侧壁，这两个侧壁由陶瓷纤维层6组成。使用时，可将前侧壁朝向火焰，后侧壁朝向工人。这样可良好的阻断热气流的流动。