[实用新型]利用压缩空气防止制件和废料上升的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是一种利用压缩空气防止制件和废料上升的模具。

背景技术

模具由各部件组装而成，冲压时，由上模和下模配合冲压出符合要求的金属件。

模具要能正常工作，卸料的可靠性十分重要。一般情况下，大的轮廓废料我们会利用卸料板实施卸料，而冲裁下来的小块制件或废料则利用重力作用使其从凹模掉下，但靠重力作用有时并不可靠，尤其是在高速冲压的情况下，由于速度快、模具刃口磁化等原因，可能导致制件或废料从凹模口上升。若上升的制件或废料粘贴在凸模刃口平面上，会影响正常工作，严重时甚至会损坏模具和压力机，因此要避免这种现象的发生，就一定要有可靠的防止制件和废料上升的机构。

目前，在一般的大零件冲制时，周边废料卸料可采用上模加装弹性卸料装置，而中间废料可采用压力机中的打料杆，为防止中间的废料粘在凸模上，在凸模中设置有两根打料杆，但利用打料杆卸料使得模具结构复杂化、成本上升。而且打料杆只适用于冲裁大零件，当在高速冲压多孔小零件时，凸模较小中间无法设置打料杆，因此不适于采用打料杆进行卸料。

实用新型内容

本实用新型为了解决冲压模具在冲压小零件时，无法采用打料杆防止制件或废料上升导致制件或废料粘贴在凸模刃口平面上，影响模具正常工作，甚至损坏模具的问题，而提供的一种利用压缩空气防止制件和废料上升的模具。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种利用压缩空气防止制件和废料上升的模具，包括上模座板、垫板、凸模固定板和凸模，所述的凸模固定在所述凸模固定板上，所述上模座板、所述垫板和所述凸模上分别设置有上模座板气流通道、垫板气流通道和凸模气流通道，所述上模座板气流通道、垫板气流通道和凸模气流通道依次连接。

优选地，所述凸模气流通道的内径沿气流流通的方向由大变小。

优选地，在所述凸模的前端面处所述凸模气流通道的内径为0.5～1mm。

本实用新型的有益效果在于：一种利用压缩空气防止制件和废料上升的模具，包括上模座板、垫板、凸模固定板和凸模，所述的凸模固定在所述凸模固定板上，所述上模座板、所述垫板和所述凸模上分别设置有上模座板气流通道、垫板气流通道和凸模气流通道，所述上模座板气流通道、垫板气流通道和凸模气流通道依次连接；当冲裁时，凸模从上往下进入凹模，完成冲裁，冲裁完成后，在上模座板气流通道内通入压缩空气，压缩空气依次通过上模座板气流通道、垫板气流通道进入凸模气流通道，最终从凸模的前端面吹出，从而把粘贴在凸模前端面上的制件或废料吹落入凹模口内；本实用新型有效地解决了在冲压过程中制件或废料上升的问题，且结构简单、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的利用压缩空气防止制件和废料上升的模具，包括上模座板1、垫板2、凸模固定板3和凸模4，凸模4固定在凸模固定板3上，上模座板1、垫板2和凸模4上分别设置有上模座板气流通道11、垫板气流通道21和凸模气流通道41，上模座板气流通道11、垫板气流通道21和凸模气流通道41依次连接。

在使用过程中为使凸模4前端处的气流流速不变慢，气压不变小，凸模气流通道41的内径沿气流流通的方向由大变小。在本实施例中，为方便加工，如图1所示，凸模气流通道41的内径分为两部分，上部分大，下部分小，这样只需通过两把钻头便可完成凸模气流通道41的加工。

在实际使用过程中，凸模4的前端面42处的凸模气流通道41的内径一般采用0.5～1mm，因此本实用新型，适合于凸模4尺寸较小的场合。

在使用时，上模座板气流通道11与压缩空气供应管道相联接，在冲裁时，不通入压缩空气；冲裁结束后，在上模座板气流通道11内通入压缩空气，压缩空气依次通过上模座板气流通道11、垫板气流通道21进入凸模气流通道41，最终从凸模4的前端面42吹出，从而把粘贴在凸模4前端面42上的制件或废料吹落入凹模口内。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。