[实用新型]一种改进的冷却塔塔内喷头有效
| 申请号: | 201320166202.4 | 申请日: | 2013-04-07 |
| 公开(公告)号: | CN203177726U | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
| 发明(设计)人: | 陈国安 | 申请(专利权)人: | 陈国安 |
| 主分类号: | F28F25/06 | 分类号: | F28F25/06 |
| 代理公司: | 深圳市启明专利代理事务所 44270 | 代理人: | 郁士吉 |
| 地址: | 330000 江西省南*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 改进 冷却塔 喷头 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种改进的冷却塔塔内喷头,其属于冷却塔塔内水喷头类。
背景技术
冷却塔循环水冷却系统(以下简称冷却塔)是火力发电厂冷端最重要的辅助设备,全国五大电力集团所属的电厂有354家,四大发电企业所属电厂有84家,地方电厂121家,垃圾发电厂69家,水泥余热发电厂867家,其中近半数在使用冷却塔循环水冷却系统,有研究表明,冷却塔出塔水温每升高1℃,可影响300MW机组真空度近400Pa,从而影响火电厂煤耗0.856 g/KW.h。在现有技术中,用于火电厂的冷却塔多为逆流式通风型,传统的冷却塔的塔内设置有塔芯组件和喷淋头组件,如附图1所示,所述喷淋头组件一般包括喷嘴(4)和溅水盘(5),所述塔芯为多填料式结构,其中的冷却元件是薄膜式填料,这种结构的冷却塔存在众多的问题,最为突出的是由于薄膜式填料的老化、变形、堵塞带来的一系列问题,包括交换效率降低、维护工作量大等,鉴于传统的冷却塔所存在的问题,多年来人们一直为冷却塔的改进而不断努力着,现较为人们所看好的解决方案是强化喷嘴雾化能力的方案,通过强化喷嘴雾化能力,全部或部份取消填料构件, 中国实用新型专利CN201020608218.2这公开了一种这样的强化了喷嘴雾化能力的螺旋喷嘴,如附图2所示,这种螺旋喷嘴包括位于进水端口的联接部(101)和用于喷射的喷口,所述喷口为内、外表面呈锥形螺旋体钻头状结构,这种喷嘴本质上为一种锥形螺旋喷嘴(3),在应用中这种锥形螺旋喷嘴(3)存在一些问题,一是各电厂的运行环境均不太一样,进入冷却塔的需冷却的水的压力有一定的差异性,另外就是冷却塔的规格型号和尺寸大小上亦存在差异,尽管锥形螺旋喷嘴(3)可以制成各种规格,但规格毕竟有限,这些有限的规格难以满足现场千差万别的差异情况,从而导致适配了前述锥形螺旋喷嘴(3)的冷却塔难以在最佳的工作状态下工作,显然现有技术有进一步改进的必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的冷却塔塔内喷头,以克服现有技术的不足。
本实用新型的一种改进的冷却塔塔内喷头,包括喷头体,所述喷头体包括进水端,所述喷头体的进水端设置有联接部,所述喷头体还包括喷出口,其特征在于所述喷头体包括空心管状体,所述喷出口开设在空心管状体的管壁上,所述喷出口为孔和/或槽和/或连续螺旋槽,还包括一调压柱,所述调压柱从空心管状体的下端进入并位于所述空心管状体中,且所述调压柱的直径小于所述空心管状体的内管径,所述调压柱相对空心管状体的位置可调。
本实用新型的这种改进的冷却塔塔内喷头,将喷出口开设在空心管状体的管壁上,同时在空心管状体中设置了一调压柱,这样通过调整调压柱位于空心管状体中的位置,我们可以使其的工作状态适应现场的水压情况以及不同规格的冷却塔,这样塔内喷头只需要有限的几种规格,就能满足各种不同的现场情况,并使冷却塔工作在最佳的工作状态下,显然本实用新型的目的得以实现。
作为优选,所述调压柱为锥形,这样可使空心管状体的管壁上的喷出口在轴向上位置不同各喷出口的喷出压力尽可能的一致,相对有更好的工作状态调节效果。
作为前述优选的进一步优选,所述调压柱尾端联接有一螺杆段,所述空心管状体下端内管设有一与所述螺杆段相适配的螺母段,所述调压柱与空心管状体以螺合的方式联接,这样显然便于调压柱位置的调节,同时,这样的结构的可维护性也相当好,在大多数情况下可在运行工况下进行检修或改造安装,比如,当喷头体内被较大的杂物堵塞时,只要旋下调压柱水流即可将杂物冲走,再旋上调压柱即可恢复到正常的工作状态,同时,当冷却塔采用本实用新型的喷头时,可相应在冷却塔出塔口和冷却塔竖井顶部启闭机分水口处加装不锈钢滤网至正常运行水位高度并设报警装置,以防止杂物流入和流出,当杂物堵塞滤网时,水位上涨自动满过不锈钢滤网,机组正常运行并清理滤网。
附图说明
图1是传统冷却塔所用的一种锥形管喷嘴和溅水盘组合形成的喷淋头结构示意图;
图2是现有技术的一种锥形螺旋喷嘴结构示意图;
图3是本实用新型较佳实施例所提供的一种改进的冷却塔塔内喷头结构示意图;
图4是图3 所述的一种改进的冷却塔塔内喷头的分解结构示意图。
各图中:
1为空心管状体;
101为联接部;
102为连续螺旋槽;
103为进水端;
2为调压柱;
201为螺杆段;
3为锥形螺旋喷嘴;
4为锥形管喷嘴;
5为溅水盘。
具体实施方式
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