[实用新型]内孔砂带磨削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，特别是涉及一种细长管内孔的砂带磨削机床。 

背景技术

目前，细长圆管广泛运用于化工，制药，食品等行业。但在很多行业中，对细长管内孔的粗糙度有较高的要求，如果细长管内孔的粗糙度过高，内孔就容易积聚残留物，影响管件的正常使用。因此需要对细长管内孔进行抛光，而对细长管内管壁进行抛光一直是一个难题。 

目前针对细长圆管的抛光问题，主要采用的工艺方法有：磨削抛光、电解抛光、离心抛光、磁力抛光以及砂轮磨削等工艺技术方案。其中，离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切削，故效率比较低，不适用于大切削量、大批量细长圆管的抛光；而电解抛光要求被抛磨的管件内壁粗糙度为R0.5um左右，故在电解抛光前还是必须进行一次去氧化皮及减小表面粗糙度值的抛磨加工；同时，由于砂轮在磨削过程中会产生较大离心力，从而导致芯轴发生大幅度的振动甚至碰上管件，保证不了内孔圆度要求，虽然针对该问题提出了用柔性金属软轴的方式进行加工，但是最大的进给距离也只有2.5m，而且还要将工件调头以满足长管件的抛光，故灵活性较差。因此为了提高细长内孔的加工精度，提高内孔加工效率，必须提出一种更先进的加工工艺方法。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够高精度和稳定度磨削细长管内孔的内孔砂带磨削机床。 

本发明的技术方案如下：一种内孔砂带磨削机床，包括床身（1），在所述床身（1）上安装有工件旋转机构（A），该工件旋转机构（A）内活套有轴套（36），且该轴套（36）的一端伸出工件旋转机构（A）外与三爪卡盘（17）固定相连，在所述床身（1）的两端均连接有滑轮架（2），在两个滑轮架（2）上均竖向安装有两个滑轮（3），四个该滑轮（3）上共同支撑有钢绳（4），且该钢绳（4）顶边的中心线与三爪卡盘（17）的中心线和轴套（36）的中心线在一条直线上，所述钢绳（4）顶边还连接有磨头（D），该磨头（D）的中心线与钢绳（4）顶边的中心线在一条直线上，所述钢绳（4）顶边的下方设置有工件支撑机构（B），该工件支撑机构（B）安装在床身（1）上，所述床身（1）内还安装有磨头牵引机构（C），该磨头牵引机构（C）与钢绳（4）相连。 

采用以上磨床进行加工时，将工件从三爪卡盘和轴套中插入，使用三爪卡盘夹紧工件，然后调整工件支撑机构上，是工件支撑机构刚好与工件接触起到支撑工件的作用，然后驱动工件旋转机构旋转工件，在旋转的同时，磨头牵引机构带动钢绳四个滑轮支撑起来的轮廓移动，从而带动钢绳上的磨头在工件的内部做往复运动，这样磨头在工件内的往复运动和工件的旋转运动和就构成了整个磨削过程。这种磨削方式不仅适用于大切削量、大批量细长圆管的抛光，而且在磨削过程中离心力较小，能够保证内孔圆度要求。 

所述磨头（D）包括壳体（5），该壳体（5）具有横向通孔，在该壳体（5）的横向通孔内套装有调整芯（6），所述壳体（5）为一端粗一端细的回转体，该 壳体（5）的两端分别通过连接头(10)与钢绳（4）相连，在所述壳体（5）的小直径段上套装有螺母（8），该螺母（8）套装在圆筒状的调节手柄（9）内，所述调节手柄（9）的内壁与螺母（8）螺纹连接，该调节手柄（9）的横向两端由两块套装在壳体（5）上的限位板（39）限位，所述壳体（5）的小直径段上还径向开设有小条形通孔（5a），该小条形通孔（5a）内径向穿设有圆柱销（7），且该圆柱销（7）贯穿连接调整芯（6）和螺母（8）；在所述壳体（5）的大直径段上径向开设有大条形通孔（5b），该大条形通孔（5b）内的调整芯（6）具有倾斜的外圆周面，且该大条形通孔（5b）内还上下对称设置有两个调整条（11），两个所述调整条（11）相对的一面均与调整芯（6）的外圆周面相配合，在两个该调整条（11）外均覆盖有橡胶（12），两个所述橡胶（12）外共同套装有砂带（13）。在使用时，将磨头较粗的一端放置到工件内孔中，然后转动调节手柄，调节手柄的两端被限位板所限位，无法移动，只能做转动，从而带动调节手柄内螺纹连接的螺母转动，但是由于螺母和调整芯被圆柱销所贯穿连接，无法转动，所以螺母带动调整型在小条形通孔内沿小条形通孔长度方向做平移运动，当调整芯作水平运动时，由于调整芯位于大条形通孔内的部分具有倾斜的外圆周面，而在大条形通孔内又具有与调整芯相配合的调整条，当调整芯做平移运动时，调整芯会向外挤压其外侧的调整条，从而使得调整条向外扩张平移，最终使得调整条顶着橡胶将砂带向外胀大，从而接触工件的内孔表面。当工件旋转时，磨头整体作平移运动，橡胶外的砂带就开始对工件内孔进行磨削加工。