[实用新型]一种新型固体燃料热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，属于热风设备领域。

背景技术

现有固体燃料热风炉的工作原理为：热风炉燃烧室中产生的高温烟气通入燃烧室上方竖直方向贯通燃烧室和内胆上方的多个烟气管中，风机向热风炉内胆与壳体之间通风，高温烟气通过所述多个烟气管将热量传递给内胆与壳体之间，形成热风，所形成的热风再从出风口排出。现有固体燃料热风炉在正常工作状态下，热风炉上端出烟口处烟气的温度一般为400-500℃，甚至更高，而热风的出风口处流出热风的温度一般在50-70℃左右，热风炉的能量利用率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型固体燃料热风炉，以解决现有固体燃料热风炉能量利用率非常低的问题。

本实用新型的技术方案是：新型固体燃料热风炉包括内胆、壳体和风机，所述内胆为密封腔体，内胆分为燃烧室和烟气室，烟气室设置在燃烧室的上端且二者连通，燃烧室的一侧开有燃料入口，烟气室的上端设置有出烟口，所述壳体上开有进风口，进风口与风机的出风通道密封连接，所述风机的底座固定在壳体的外壁上，所述烟气室上设置有贯通烟气室前后两端的多组通风管，所述多组通风管沿竖直方向交错设置且多组通风管的管口均匀分布在烟气室的前后两端侧壁上，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体罩在烟气室的前端且密封固定在内胆上，所述多排通风管的前端管口均设置在第一壳体的内侧，所述第二壳体罩在烟气室的后端且密封固定在内胆上，多排通风管的后端管口均设置在第二壳体的内侧，所述烟气室的前端与第一壳体之间设置有第一隔烟板，第一隔烟板的侧面密封固定在烟气室的前端外壁和第一壳体的侧面内壁上，所述烟气室的后端与第二壳体之间设置有第二隔烟板，第二隔烟板的侧面密封固定在烟气室的后端内壁和第二壳体的侧面内壁上，所述第二隔烟板设置在第一隔烟板的下方，所述进风口设置在第一壳体上且位于第一隔烟板的上方，所述出风口设置在第二隔烟板下方的第二壳体上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过多组通风管、第一隔烟板和第二隔烟板使通风口处通入的风前后三次通过有高温烟气冲刷的多组通风管，使热风炉的能量利用率更高，本实用新型所述热风炉在正常工作状态下，热风炉上端的出烟口处烟气的温度为150℃左右，出风口处流出热风的温度在200℃左右，极大地提高了固体燃料热风炉的能量率用率。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面图，图2是本实用新型的正向视图，图3是内胆的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种新型固体燃料热风炉，所述热风炉包括内胆1、壳体和风机11，所述内胆1为密封腔体，内胆1分为燃烧室1-1和烟气室1-2，烟气室1-2设置在燃烧室1-1的上端且二者连通，燃烧室1-1的一侧开有燃料入口2，烟气室1-2的上端设置有出烟口3，所述壳体上开有进风口4，进风口4与风机11的出风通道密封连接，所述风机11的底座固定在壳体的外壁上，所述烟气室1-2上设置有贯通烟气室1-2前后两端的多组通风管6，所述多组通风管6沿竖直方向交错设置且多组通风管6的管口均匀分布在烟气室1-2的前后两端侧壁上，所述壳体包括第一壳体7和第二壳体8，所述第一壳体7罩在烟气室1-2的前端且密封固定在内胆1上，所述多排通风管6的前端管口均设置在第一壳体7的内侧，所述第二壳体8罩在烟气室1-2的后端且密封固定在内胆1上，多排通风管6的后端管口均设置在第二壳体8的内侧，所述烟气室1-2的前端与第一壳体7之间设置有第一隔烟板9，第一隔烟板9的侧面密封固定在烟气室1-2的前端外壁和第一壳体7的侧面内壁上，所述烟气室1-2的后端与第二壳体8之间设置有第二隔烟板10，第二隔烟板10的侧面密封固定在烟气室1-2的后端内壁和第二壳体8的侧面内壁上，所述第二隔烟板10设置在第一隔烟板9的下方，所述进风口4设置在第一壳体7上且位于第一隔烟板9的上方，所述出风口5设置在第二隔烟板10下方的第二壳体8上。

具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述烟气室1-2为长方体形腔室，所述多组通风管6均与烟气室1-2的前后两端侧壁相垂直，如此设置，使烟气室1-2内高温烟气的流通方向与通风管6相垂直，传热效果更好，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。