[实用新型]异型钢对称成双轧制轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊，具体涉及一种异型钢对称成双轧制轧辊。

背景技术

型钢是一种具有确定断面形状且长度和截面周长之比相当大的直条状钢材，广泛用于建筑、交通、桥梁、船舶、电力、机械等行业。由于其特殊断面，其轧制加工生产方法也比较复杂，难度高，目前除了钢轨、H型钢、工字钢等产品能够通过四辊万能轧制法对其进行轧制生产外，其余如L型钢、球扁钢、角钢（等边或不等边）等产品均需通过普通二辊轧制单根轧制进行生产。然后坯料在二辊孔型中不均匀变形，使得轧后轧件内应力较大；在轧制过程中由于在孔型中轧件断面延伸分配不均易形成“耳子”、“折叠”等轧制缺陷。

如今，一些型钢生产企业采用对称成双万能轧制的工艺方法，将坯料进行双根连体同时轧制，最后再将得到的双根连体最终断面型材进行剖分，得到单根型材。然后轧制后得到的双根连体型材在剖分的时候，定位时间较长，降低了生产效率，而且定位不准确，造成剖分开的单根型材尺寸误差较大，合格率降低，形成浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种异型钢对称成双轧制轧辊，其结构简单，维护方便，提高了型材的生产效率和尺寸精度率。

本实用新型公开了一种异型钢对称成双轧制轧辊，包括上下平行设置的轧辊，其特征在于：至少一个轧辊表面中部设有一个环状凸缘。

进一步，所述轧辊包括辊轴和套装在辊轴外侧的辊套，所述辊轴两端设有用于固定轴套的卡环，至少一个轴套表面中部设有一个环状凸缘。

进一步，所述轴套表面中部均设有一个环状凸缘。

进一步，所述辊套为耐磨辊套。

进一步，所述环状凸缘截面形状为三角形、弧形或矩形的任意一种。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型异型钢对称成双轧制轧辊，将通过轧机的胚料进行双根连体轧制，轧制出中间带有剖分凹槽的双根连体最终断面型材，防止型材在剖分过程中跑偏，提高了型材尺寸精度；本实用新型直接对轴套进行拆卸维护，节约了换辊时间，提高了生产效率，同时也降低了轧辊的制造成本，提高了轧辊的使用寿命。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型轧辊的结构示意图；

图2为本实用新型实的轧制示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型轧辊的结构示意图，图2为本实用新型实施例1的轧制示意图，如图所示，本实用新型一种异型钢对称成双轧制轧辊，包括上下平行设置的轧辊，至少一个轧辊表面中部设有一个环状凸缘4，在双根连体轧件表面轧制出沿轧制方向的剖分凹槽，当双根连体轧件在进行剖分的时候，可以防止型材在剖分过程中跑偏，直接沿着剖分凹槽对称剖分，得到两根单独的型材，提高了型材尺寸精度。

本实施例中，所述轧辊包括辊轴1和套装在辊轴1外侧的辊套2，当辊套2使用一段时间造成磨损后，直接更换辊套2，维护方便，提高工作效率；所述辊轴1两端设有用于固定轴套2的卡环3，防止轴套2轴向的移动，影响轧件的尺寸精度；所述轧辊中有一个轴套2表面中部设有一个环状凸缘4。

本实施例中，所述轴套2表面中部均设有一个环状凸缘4，轧制出来后的双根连体轧件上下两个表面同时具有剖分凹槽，，进一步提高了剖分精度，所述环状凸缘4截面形状为矩形。

本实施例中，所述辊套2为耐磨辊套，提高了辊套2的使用时间，减少了更换的频率，降低了使用者的劳动强度。

本实施例中，所述环状凸缘4截面形状为三角形。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。