[实用新型]一种表面共挤木塑地板的定型模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及地板技术领域，更具体地说涉及一种木塑地板生产过程中所用的定型模具。

背景技术：

木塑复合材料是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材、塑料以及金属的新型复合材料，主要产品有地板，墙板，护栏等。

采用共挤技术，将塑料（如ASA，PE）包覆在普通木塑地板，可以大大提高木塑地板的耐候性，即表面共挤木塑地板。表面共挤的木塑地板在挤出成型时，共挤在地板表面的塑料处于高温状态。而现有的木塑地板模具，其模具口模和定型模尺寸基本一致，定型模容易与地板表面的塑料相接触，导致塑料表面产生皱纹，易堵模等，不适用于表面共挤的木塑地板的成型。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种表面共挤木塑地板的定型模，它确保了产品质量，避免木塑地板表面的塑料产生皱纹，同时有效防止了模具堵塞。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种表面共挤木塑地板的定型模，包括上模、下模和定型块，上模、下模和定型块上均成型有螺孔，上模、下模和定型块通过螺钉固定在一起，上模上成型有上模定型凹面，下模上成型有下模定型凹面，定型块由定型块本体和凸起组成，凸起成型在定型块本体上，凸起和定型块本体间形成台阶，上模定型凹面的内表面成型有上模出水槽，下模定型凹面的内表面成型有下模出水槽，上模出水槽和下模出水槽与循环冷却水相通接；上模出水槽和下模出水槽的开口处均成型有斜面。

所述台阶由平面段和斜面段组成，相对的二个定型块的斜面段构成喇叭形开口，相对的二个斜面构成喇叭形开口。

所述斜面段的高度为整个台阶高度的1/3。

本实用新型的有益效果在于：

1、它使得表面共挤木塑地板在挤出成型过程中能够顺利进入定型模，而木塑地板芯外部的待冷却塑料层不与定型模相接触。

2、木塑地板芯外部的塑料在冷却水作用下迅速固化表面塑料，此时木塑地板芯层未完成冷却，可继续通过定型模定型。确保了产品质量，避免木塑地板表面的塑料产生皱纹，同时有效防止了模具堵塞。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模的主视图；

图3为下模的主视图；

图4为图2中上模的仰视图；

图5为图3中下模的俯视图；

图6为定型块的主视图；

图7为图6的仰视图；

图8为本实用新型的立体分解示意图。

图中：1、上模；11、上模定型凹面；111、上模出水槽；2、下模；21、下模；211、下模出水槽；3、定型块；31、凸起；32、定型块本体；33、台阶；331、平面段；332、斜面段；4、螺孔。

具体实施方式：

实施例：见图1至8所示，一种表面共挤木塑地板的定型模，包括上模1、下模2和定型块3，上模1、下模2和定型块3上均成型有螺孔4，上模1、下模2和定型块3通过螺钉固定在一起，上模1上成型有上模定型凹面11，下模2上成型有下模定型凹面21，定型块3由定型块本体32和凸起31组成，凸起31成型在定型块本体32上，凸起31和定型块本体32间形成台阶33，上模定型凹面11的内表面成型有上模出水槽111，下模定型凹面21的内表面成型有下模出水槽211，上模出水槽111和下模出水槽211与循环冷却水相通接；上模出水槽111和下模出水槽211的开口处均成型有斜面1-2。

所述台阶33由平面段331和斜面段332组成，相对的二个定型块3的斜面段332构成喇叭形开口，相对的二个斜面1-2构成喇叭形开口。

所述斜面段332的高度为整个台阶33高度的1/3。

工作原理：待成型的木塑地板在经过本实用新型时，待成型的木塑地板表面的塑料经过上模出水槽111和下模出水槽211上的循环冷却水迅速冷却，确保了产品质量，避免木塑地板表面的塑料在未冷却时于定型模接触而产生皱纹等，影响共挤木塑地板外观质量。

由于相对的二个定型块3的斜面段332构成喇叭形开口。共挤木塑地板在挤出成型过程中能够顺利进入定型模，确保木塑地板芯外部的塑料不与本实用新型定型模发生接触，从而有效防止了模具堵塞。