[实用新型]一种石膏空心砌块内隔墙门窗洞口结构

说明书

技术领域

本发明属于建筑砌块内隔墙施工技术领域，具体涉及一种用于石膏空心砌块内隔墙门窗洞口的施工构造措施。

背景技术

石膏空心砌块具有节能、利废、砌筑工艺简单等诸多优点，是一种新型的轻质建筑砌块。石膏空心砌块用于砌筑内隔墙时具有砌筑速度快、墙面平整度高、墙面无需抹灰等诸多优点，在部分工程中使用并取得了良好的应用效果。由于石膏空心砌块用量相对较小，尚未形成成熟的石膏空心砌块砌筑工法和构造措施。因此，目前的石膏空心砌块砌筑工法和构造措施主要是参照和借鉴混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等常用建筑砌块的砌筑工法和构造措施。石膏空心砌块与混凝土小型空心砌块和加气混凝土砌块在性能方面存在较大差异，直接参照和借鉴常用建筑砌块的砌筑工法适用性较差，尤其是在门窗洞口构造措施的细部处理方面。由于石膏空心砌块强度较低、孔壁较薄，在安装门窗时，如果石膏砌块上开凿孔洞或采用膨胀螺栓连接，将会导致连接强度不够而不能保证安装质量，故在砌筑石膏空心砌块内隔墙的门窗洞口时需要采用特殊的加强措施。

现有技术中，解决上述问题，一般是在门窗洞口处增加混凝土边框，但是由于混凝土边框需要采用现浇混凝土施工，因而需要架设模板，导致石膏空心砌块的门窗洞口构造措施更加复杂，施工不便，成本高昂，同时这种方式，容易混凝土边框与石膏砌块之间连接处容易造成脱节，降低了整体强度。

实用新型内容

针对上述问题和不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种施工速度快，无需大量架设模板，与门窗连接可靠的石膏空心砌块内隔墙门窗洞口结构。

为了解决上述问题，本实用新型采用了以下的技术方案。

一种石膏空心砌块内隔墙门窗洞口结构，包括边框两侧支撑结构和边框顶部过梁支撑结构，所述边框两侧支撑结构包括砌筑于门窗洞口边框两侧的侧部石膏空心砌块，所述侧部石膏空心砌块均具有上下贯通的开孔且相互对孔砌筑使得侧部石膏空心砌块内部形成竖向贯通整个边框侧边的侧边孔洞，所述侧边孔洞内设置有侧边建筑钢筋并浇筑填充有灌孔浆料，所述灌孔浆料为石膏基复合凝胶材料。

本实用新型中在门窗洞口的边框两侧支撑结构直接采用石膏空心砌块开孔，然后穿插钢筋后浇筑填充灌孔浆料得到，这样就无需支模，施工速度快，节省了施工时间以及模板材料成本。其中，采用的石膏基复合凝胶材料为现有的一种灌孔浆料，由建筑石膏、矿渣、普通硅酸盐水泥加水混合形成，具有凝结硬化速度快、抗压强度高、与钢筋握裹良好等特点。灌孔浆料的终凝时间仅为1h，2h抗压强度可以达到8.0~10.0MPa，28d抗压强度可以达到30MPa以上，不仅具有良好的力学性能，有利于加快施工速度，而且由于材质和石膏砌块材质接近，其结合强度高，结合整体性好，不易产生裂缝，提高了门窗安装连接可靠程度。

作为优化，所述边框两侧支撑结构还包括位于门窗洞口两侧底部向外延伸的混凝土墙垫，所述侧边建筑钢筋底部锚固在混凝土墙垫内。这样，可以更好地提高边框两侧支撑结构的连接强度。

在上述方案的基础上，对于门窗宽度不大于1.5m的情况下，可以采用如下优化结构的边框顶部过梁支撑结构，包括砌筑于门窗洞口边框顶部的顶部石膏空心砌块，所述顶部石膏空心砌块均具有左右贯通的开孔且相互对孔砌筑使得顶部石膏空心砌块内部形成横向贯通整个边框顶部的顶部孔洞，所述顶部孔洞内设置有顶部建筑钢筋并浇筑填充有灌孔浆料，所述灌孔浆料为石膏基复合凝胶材料。具体实施时，作为优选，所述顶部建筑钢筋为并列设置的两根。这样施工量较少，有利于加快施工速度。

对于门窗宽度大于1.5m的情况下，可以采用如下优化结构的边框顶部过梁支撑结构，包括浇注成型于门窗洞口边框顶部的石膏基复合凝胶材料过梁，所述石膏基复合凝胶材料过梁内部横向贯穿埋设有顶部建筑钢筋。具体实施时，作为优选，所述顶部建筑钢筋为并列设置的两根。这样能够更好地提高过梁支撑结构的整体性，提高支撑强度，使其适应更宽的门窗洞口。同时，由于采用的灌孔浆料为石膏基复合胶凝材料，其与相邻的石膏空心砌块具有良好的粘结性能，门窗洞口部位不会产生裂缝，且不同材料之间无明显的颜色差别，不仅有助于提高砌筑质量，也有利于后期装饰面层的处理。

本实用新型具有以下有益效果。

(1)施工成本低，施工速度快。采用传统的构造措施时，由于需要浇注混凝土过梁和边框，普通水泥混凝土凝结硬化速度慢，需要待混凝土具有一定强度以后才能进行下一步砌筑工序，导致施工进度缓慢。本实用新型采用的石膏基复合胶凝材料灌孔浆料，制备成本低，力学性能良好，且凝结硬化速度快，不仅有助于加快施工速度，也降低了模板费用。