[实用新型]圆型模具整修多功能全方位台钳

说明书

技术领域

    本实用新型涉及挤型模具整修台钳，特别是一种用于圆型模具整修的多功能台钳。

背景技术

    现有技术中，挤型模具经过一段时间的使用，就需要对挤型模具进行整修，修整时一般采用台虎钳夹装模具，对模具正面多个角度、背面上下多个角度等各个角度进行抛光、修理。每转变一角度修整就要重新夹装，由于挤型模具自身较重，重新夹装劳动强度很大；台虎钳夹装模具不能前后左右横向进行全方位旋转转换角度，导致挤型模具修整工作繁重，强度大，时间长。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可以多角度全方位旋转的圆型模具整修多功能全方位台钳。

实用新型内容：本实用新型公开了一种圆型模具整修多功能全方位台钳，包括：底座、旋转底盘、底板、立柱、支撑轴、倾斜支撑板、支撑件、滚动轴、钳口、调节件；

所述底座上设有旋转底盘，旋转底盘上固定底板，底板的两侧固定立柱；立柱上设有轴孔；支撑轴穿过倾斜支撑板，其两端安装于立柱的轴孔内；支撑件的底端固定在倾斜支撑板上，上端安装滚动轴；支撑板内部设有钳口，钳口与调节件连接，通过调节件调节钳口之间的距离。

本实用新型中通过设置旋转底盘，使夹在钳口内的圆型模具能够360°旋转，工人需要整修同一平面上的不同位置时，无需围着圆型模具四周跑，只需站在一处，通过旋转调节座将夹装的圆型模具按需要旋转即可；通过调节杆调节钳口之间的距离，将圆型模具固定在钳口内，滚动轴方便圆型模具沿轴向转动；拨转时省力方便；通过立柱、支撑轴和倾斜支撑板台的相互配合使夹装在钳口的圆型模具能够左右倾斜；操作人员在修整圆型模具时，在修整不同角度时，无需将圆型模具拆卸下来按照要求角度重新夹装，只需调节倾斜支撑板的倾斜角度即可，大大减轻了劳动强度，缩短了劳动时间，使整修工作变得轻松，简便。

本实用新型中所述调节件为T型丝杆，所述T型丝杆与钳口连接；所述圆型模具整修多功能全方位台钳还包括：手柄；手柄固定于T型丝杆的底端。

本实用新型还公开了圆型模具整修多功能全方位台钳的使用方法，该方法的具体步骤如下：

（1）将圆柱形的铝型材挤出模具放在滚动轴上；模具的轴线与滚动轴的轴线相平行；

（2）通过调节杆调节钳口间距离，使钳口夹住模具两端；模具固定在钳口内；

（3）调节倾斜支撑板的位置，实现固定在钳口上的模具位置的倾斜度的调整；

（4）通过旋转底盘，使模具实现360°旋转；实现了模具修整使的全方位调整；

（5）整修完毕后，将模具从台钳上取下即可。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

    1、本实用新型所述圆型模具整修多功能全方位台钳，可实现一次上夹，各个方向都可调整转换，真正实现了全方位调节，大大降低了劳动强度。

    2、本实用新型可实现通过变化角度，改善修模的光线视觉，便于观察，提高整修精度，杜绝了传统装置导致视觉死角。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图所述的一种圆型模具整修多功能全方位台钳，包括：底座1、旋转底盘2、底板3、立柱4、支撑轴6、倾斜支撑板7、支撑件8、滚动轴9、钳口10、调节件11、手柄12；所述调节件11为T型丝杆。

上述各部件的连接关系如下：

所述底座1上设有旋转底盘2，旋转底盘2上固定底板3，底板3的两侧固定立柱4；立柱4上设有轴孔5；支撑轴5穿过倾斜支撑板7，其两端安装于立柱4的轴孔5内；支撑件8的底端固定在倾斜支撑板7上，上端安装滚动轴9；支撑板7内部设有钳口10，钳口10与调节件11连接，通过调节件11调节钳口之间的距离；所述T型丝杆与钳口10连接；所述手柄12固定于T型丝杆的底端。

本实施例所述的圆型模具整修多功能全方位台钳的使用方法，具体步骤如下：

（1）将圆柱形的铝型材挤出模具放在滚动轴上；模具的轴线与滚动轴的轴线相平行；

（2）通过调节杆调节钳口间距离，使钳口夹住模具两端；模具固定在钳口内；

（3）调节倾斜支撑板的位置，实现固定在钳口上的模具位置的倾斜度的调整；