[实用新型]一种用于气液相混合的混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液相混合吸收系统领域，尤其涉及一种用于气液相混合的混合装置。

背景技术

目前，针对各行业环保要求的提高，废气处理的要求也愈加严格。

传统废气处理中，为了提高吸收效果，通常在设备中设有文丘里混合罐，在文丘里混合罐上设有通过气体流入通道和液体流入通道，所述的气体通过引风机或送风机提供气体流动动力，将气体输送到到文丘里混合罐进行混合和处理，这样的装置仍存在如下的不足：废气经过文丘里混合罐，混合不够充分；而且哪怕小风量废气处理也需配备风机，才能将气体输送到到文丘里混合罐进行处理，能耗高，噪音大，成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术混合装置混合不充分的不足，提供一种能充分混合的混合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于气液相混合的混合装置，包括第一混合室和第二混合室，所述第一混合室一端上设有液体流入通道和气体流入通道，另一端上设有第一流出口；所述第二混合室一端设有与第一流出口相贯通的第二流入口，所述第二混合室另一端设有第二流出口。

优选地，所述液体流入通道设置为进口大、出口小。

进一步地，所述第一混合室的液体流入通道和气体流入通道对应的进口位置的口径大，第一流出口的口径小，所述第二混合室的第二流入口的口径小，第二流出口的口径大。

进一步地，所述第一混合室的液体流入通道和气体流入通道对应的进口位置与第二混合室的第二流出口的开口的口径大小相当，所述第一混合室的第一流出口与第二混合室的第二流入口的口径大小相当。

优选地，所述第一混合室的液体流入通道和气体流入通道对应的进口位置的口径约为第一流出口口径的1.5-2倍。

进一步地，所述第一混合室设有第一流出口的一端端部设有第一凸台，所述第二混合室设有与第一流出口相匹配的第二流入口的端部设有第二凸台，所述第一凸台和第二凸台相匹配，所述第一混合室和第二混合室通过第一凸台和第二凸台相连接。

进一步地，所述第一凸台上设有第一连接孔，所述第二凸台上设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，所述第一凸台和第二凸台通过紧固件穿过所述的第一连接孔和第二连接孔相连接。

优选地，所述第一连接孔设置在第一凸台的上下两侧，所述与第一连接孔相配合的第二连接孔设置在第二凸台的上下两侧。

本实用新型取得如下的有益效果：（1）所述液体流入通道设置为进口大、出口小，形成压差，在液体流出时流速增大，在与气体混合时混合更加充分，混合均匀；（2）由于第一混合室的液体流入通道和气体流入通道的进口和第一流出口的口径大小不一，液体流入通道和气体流入通道的进口的口径设置较大，流出口口径设置较小，形成较大的压差，这样在气体流量很小的情况下，无需再配备风机，能将气体输送到混合室里进行混合，从而降低能耗，减小噪音，节约成本；（3）在气体和液体经过第一和第二混合室充分混合后，由第二混合室的口径大的第二流出口送入到其他装置如文丘里混合罐中，由于第二混合室的第二流入口口径设置较小，第二流出口口径设置较大，形成较大的压差，提高了混合体的流动性，有利于混合体的流出。

附图说明

图1为本实用新型一种用于气液相混合的混合装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一混合室的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第二混合室的结构示意图。

附图标记说明：1-第一混合室，11-液体流入通道，12-气体流入通道，13-第一流出口，14-第一凸台，141-第一连接孔，2-第二混合室，21-第二流入口，22-第二流出口，23-第二凸台，231-第二连接孔，3-文丘里混合罐。

具体实施方式

如图1所示，一种用于气液相混合的混合装置的实施例，包括第一混合室1和第二混合室2，所述第一混合室1一端上设有液体流入通道11和气体流入通道12，另一端上设有第一流出口13；所述第二混合室2一端设有与第一流出口13相匹配的第二流入口21，所述第二混合室2另一端设有第二流出口22，所述的第二流出口22连接其他装置，在本实施例中，所述的第二流出口22连接文丘里混合罐3。

所述液体流入通道11的进口大，出口小，在液体从外界流入时，在该流通通道中形成压差，加快液体跟气体混合的速度，而且设置成椎体的形状，也能防止液体飞溅进入到气体进气口。