[实用新型]一种可行走升降的保温盖装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及炼钢连铸及棒线材等生产线上对原材料或成品进行保温的设备技术领域，特别是涉及一种用于连铸坯、棒线材的保温坑的保温盖装置。

背景技术：

在现有技术中，为了保证型材轧制的顺利进行，在连铸和轧制之间一般设有原料加热炉，连铸坯或来料都要在加热炉内进行加热保温后才能进行轧制。为了保护加热炉及节约能源保护环境，同时顾及一些品种钢的工艺需要，目前连铸坯入炉前都尽量提高入炉温度，这样就有必要在加热炉前增设原料保温坑。而在轧制成品棒线材后也有不少钢厂设置成品保温坑以减慢温度降低的速度。目前大多数钢厂的原料（成品）保温坑采用固定式盖子盖在坑上，两者间隙小，保温效果好。但由于取料时需使用行车或专用移盖机吊运开盖子，这样做既增加操作时间、影响生产节奏又对操作人员技能要求很高，且时间长了也容易造成盖子的损坏。韶钢申报了一种可行走的保温坑设备专利，但该专利的设备在生产实践中虽不需行车吊运，但由于只能平移，所以对坑的土建、轨道和保温材料施工精度要求较高，对设备的保温材料施工、钢结构制造也需保证很小的误差要求，另外，由于上述原因造成各台设备和各坑的间隙不一致，造成散热情况不同，导致保温效果不同，影响了被保温产品的质量。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能实现精确定位、准确控制坑与盖间隙、不依靠行车吊运、保温效果好的可行走、升降的保温盖装置。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种可行走升降的保温盖装置，由盖体、轮组、水平传动装置、端梁、保温材料和电气系统组成；其特征是：还包括有升降装置；四套轮组分别放置在两条轨道上，两件端梁各装有两套轮组，每件端梁上部各装有1套升降装置，位于两侧端梁上的两套升降装置分别与上部的盖体装配；传动装置装配在同行不同侧的轮组上；保温材料装配在盖体的下面。其特征还在于：电气系统分别设置有控制升降和水平移动位置的传感器和限位开关；电气系统可同时驱动多套可升降、可水平移动的轮组装置一起工作；保温材料是由纤维模块和纤维毯组成的。

本实用新型的的有益效果是：可独立行走，不需行车吊运；行走位置用传感器或限位开关控制，停位精确；升降位置用传感器或限位开关控制，可以通过调整开关位置来调整坑与盖间隙，控制保温效果；可遥控操作，降低劳动强度，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的一种可行走升降的保温盖装置的主视图；

图2是图1的左视图。

附图中：1.盖体；2.轮组；3.传动装置；4.升降装置；5.端梁；6.保温材料。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明：如图1、图2所示的一种可行走升降的保温盖装置，由一件盖体1、四套轮组2、两套传动装置3、两套升降装置4、两件端梁5、一套保温材料6和一套电气系统组成。四套轮组2承受整套设备重量并放置在两条轨道上，每件端梁5装有两套轮组2，每件端梁5上部装有一套升降装置4，升降装置4上部与盖体1装配。传动装置3装配在同行不同侧的轮组2上。保温材料6装配在盖体1上。本实用新型的工作原理是：需取料时，操作者遥控发出指令，升降装置4举升盖体1及保温材料6，使其与坑体上表面离开一定距离后开始行走，传动装置3带动轮组2转动，使设备在轨道上运行，到位后停止，取料操作完成后，操作者遥控发出指令，传动装置3带动轮组2转动，设备回到坑位，升降装置4降低盖体1及保温材料6使其覆盖在坑体上。这样就完成一个工作周期。本实用新型每套装置由1台减速电机通过万向轴驱动2套升降机组成，用以升降盖体及保温材料；盖体能够覆盖坑，下面装有由特制的纤维模块和纤维毯组成的保温材料；该套装置由独立电气系统驱动，有PLC程序组织各种动作顺序，也可同时驱动多套同种设备一起工作；电气系统含传感器或限位开关，可遥控操作；可决定停车位置和升降位置，也可以通过调整开关位置来调整坑与盖间隙。