[实用新型]一种铰链

说明书

技术领域

本实用新型为一种连接结构，具体为一种适用于电气箱的铰链。 

背景技术        

在现有技术中，电气箱铰链多采用焊接及通轴配合U型簧片的形式安装，由于通轴的长度等同于铰链本身致使拆装不便导致装配效率低下。此外U型簧片为一种易损件，容易丢失或损坏，U型簧片丢失或损坏直接会导致铰链的损坏。 

实用新型内容

 为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有两端铰链轴的新型铰链。 

本实用新型所提出的一种铰链包括：铰链座、铰链垫块、铰链轴套、2个簧片、2个铰链轴。 

铰链座底分为底部、连接部、卷曲部；底部为一正方体，设有与十字沉头螺钉相适应的两个对称布置的圆孔； 

底部一端与其表面垂直90°向上延伸，即为连接部；

连接部一端与铰链座底部垂直90°连接，另一端与卷曲部连接；

卷曲部呈卷曲状，卷曲的空间用于容置铰链轴，卷曲部中部空置与铰链轴套相适应，卷曲部两端设有容置簧片的两个卡槽。

铰链轴，为一具有三处卡槽的滚轴，其中两处卡槽为对称布置，两处卡槽的一边缘皆呈锥度向轴表面延展。 

簧片，置于铰链座卷曲部的卡槽中，通过与上述铰链轴中对称布置的卡槽接触，控制铰链轴发生轴向运动的行程。 

置于铰链座卷曲部的卡槽中的铰链轴一端插入铰链轴套中，铰链座与铰链轴套分别置于铰接的两部分的物体时，铰链轴套与铰链座作旋转连接。 

    铰链垫块，截面呈L型，铰链垫块上面开有2个螺纹孔及2个腰圆孔；2个腰圆孔用于固定线缆。 

安装时，铰链轴套焊接在门板折弯边上，通过个十字沉头螺钉把铰链、教练垫块和箱体固定在一起，通过个铰链轴的上下滑动可以实现门板与箱体的联接和拆卸。 

本实用新型所提出的铰链由于使用二段式设计，即通过二根铰链轴取代传统的一根铰链轴，用来实现铰链的旋转，免除了安装或拆卸时的一根铰链轴由于长度过长造成的不便。簧片置于铰链座的卡槽之中后，亦免除了丢失和受外力损坏的可能。同时两个簧片的受力比一个簧片更为均匀，使用寿命更长。 

附图说明

图1为本实用新型所提出的一种铰链中的铰链座的结构示意图。 

图2为本实用新型所提出的一种铰链中的簧片的结构示意图。 

图3为本实用新型所提出的一种铰链中的铰链轴的结构示意图。 

图4为本实用新型所提出的一种铰链中的铰链垫块的结构示意图。 

图5为本实用新型所提出的一种铰链中的铰链轴套的结构示意图。 

图6为本实用新型所提出的一种铰链的结构示意图。 

图7为本实用新型所提出的一种铰链的安装示意图。 

1.铰链座 2.铰链轴 3.铰链轴套 4.铰链垫块 5.卡槽 6.簧片。 

具体实施方式

   以下结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图6所示，本实用新型所提出的一种铰链包括：铰链座、铰链垫块、铰链轴套、2个簧片、2个铰链轴。 

如图1所示，铰链座1采用2.0mm冷轧板加工而成，铰链座1底分为底部、连接部、卷曲部；底部为一正方体，铰链座1开有2个固定圆孔并做沉孔处理； 

底部一端与其表面垂直90°向上延伸，即为连接部；连接部一端与铰链座1底部垂直90°连接，另一端与卷曲部连接；卷曲部呈卷曲状，卷曲的空间用于容置铰链轴2，卷曲部中部空置与铰链轴套3相适应，卷曲部两端设有容置簧片6的两个卡槽5。

铰链轴2，形状如图3所示，轴上具有三处卡槽，其中两处卡槽为对称布置，两处卡槽的一边缘皆呈锥度向轴表面延展。 

簧片6，形状如图2所示，嵌入铰链座1卷曲部的卡槽5中，并卡入上述铰链轴2中对称布置的卡槽中的之一，防止铰链轴2完全由铰链座1中脱出。 

铰链垫块4，形状如图4所示，采用2.0mm冷轧板加工而成，上面开有2个螺纹孔及2个腰圆孔；2个腰圆孔用于固定线缆。 

铰链轴套3，形状如图5所示，置于铰链座1卷曲部的卡槽5中的铰链轴2一端插入铰链轴套3中，使铰链轴套绕铰链轴2旋转。 

安装时，如图7所示，铰链轴2套焊接在门板折弯边上，通过2个十字沉头螺钉把铰链、教练垫块和箱体固定在一起，通过2个铰链轴2的上下滑动可以实现门板与箱体的联接和拆卸。