[实用新型]一种双系统气动式自动中央离模剂供应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体供应系统，具体地说，它是一种双系统气动式自动中央离模剂供应系统。

背景技术

离模剂是压铸行业生产工艺中必不可少的助剂。目前，离模剂的供给大都采用人工控制，即储液罐上端接三个分别通大气、水和离模剂原液的管道，在水和离模剂的管道上各设有一手动开关阀，下端接一个一定浓度离模剂出口管道。通过人工控制开关阀来进行离模剂的稀释和供应。当人为因素造成储液罐中离模剂不够或溢出时，存在资源大量浪费、离模剂浓度不稳定、供给中断、机器停机、影响正常生产的情况。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种全自动控制、成本低、生产效率高、供应的离模剂浓度稳定并能提高产品品质的双系统气动式自动中央离模剂供应系统。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种双系统气动式自动中央离模剂供应系统，包括原液桶、第一供应系统、与第一供应系统结构相同的第二供应系统以及PLC；所述第一供应系统包括第一储液罐、电磁阀、第一进水口、第一流量计量器和电导感应器，所述第一进水口顺接第一流量计量器、第一电磁阀后接第一储液罐，该第一储液罐还分别通过第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀接压缩空气、大气压以及离模剂出口；所述原液桶顺接流量计量泵、第五电磁阀后接第一储液罐；所述PLC分别控制上述第一、第二、第三、第四、第五电磁阀和第一流量计量器，该PLC还控制安装于第一储液罐中的两个串接的第一电导感应器、第二电导感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，即设置全自动离模剂双供应系统，不仅可以减少离模剂供应过程中离模剂的不必要浪费，节约生产成本；而且无需人工进行监控，减少了因离模剂供应所造成的机器停机问题，提高生产效率，节约人工成本，同时实现全自动控制，供应的离模剂浓度稳定，提高产品的品质。

本实用新型设计巧妙，构思新颖，能够实现离模剂在压铸生产工艺中充分利用的目的，具有广泛的使用价值和巨大的市场潜力。

附图说明

附图1为本实用新型一种双系统气动式自动中央离模剂工艺系统的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）原液桶，（2）第一供应系统，（3）第二供应系统，（4）PLC，（5）第一储液罐，（6）第一进水口，（7）第一流量计量器，（8）第一电磁阀，（9）第二电磁阀，（10）第三电磁阀，（11）第四电磁阀，（12）第五电磁阀，（13）第一电导感应器，（14）第二电导感应器，（15）第二储液罐，（16）第二进水口，（17）第二流量计量器，（18）第六电磁阀，（19）第七电磁阀，（20）第八电磁阀，（21）第九电磁阀，（22）第十电磁阀，（23）第三电导感应器，（24）第四电导感应器，（25）流量计量泵，（26）离模剂出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看图1，本实用新型一种双系统气动式自动中央离模剂供应系统，包括原液桶1、第一供应系统2、与第一供应系统2结构相同的第二供应系统3以及PLC4；所述第一供应系统2包括第一储液罐5、电磁阀、第一进水口6、第一流量计量器7和电导感应器，所述第一进水口6顺接第一流量计量器7、第一电磁阀8后接第一储液罐5，该第一储液罐5还分别通过第二电磁阀9、第三电磁阀10、第四电磁阀11接压缩空气、大气压以及离模剂出口26；所述原液桶1顺接流量计量泵25、第五电磁阀12后接第一储液罐5；所述PLC4分别控制上述第一、第二、第三、第四、第五电磁阀8、9、10、11、12和第一流量计量器7，该PLC4还控制安装于第一储液罐5中的两个串接的第一电导感应器13、第二电导感应器14；所述第二供应系统3包括第二储液罐15、电磁阀、第二进水口16、第二流量计量器17和电导感应器，所述第二进水口16顺接第二流量计量器17、第六电磁阀18后接第二储液罐15，该第二储液罐15还分别通过第七电磁阀19、第八电磁阀20、第九电磁阀21接压缩空气、大气压以及离模剂出口26；所述原液桶1顺接流量计量泵25、第十电磁阀22后接第二储液罐15；所述PLC4分别控制上述第六、第七、第八、第九、第十电磁阀18、19、20、21、22和第二流量计量器17，该PLC4还控制安装于第二储液罐15中的两个串接的第三电导感应器23、第四电导感应器24；藉由上述的结构设计，第一供应系统2在进行供液的同时第二供应系统3完成储液工作，以此交替进行，即可实现离模剂的连续供应需求。