[实用新型]一种冲多排孔横剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种横剪机，具体涉及一种冲多排孔横剪机，属于材料加工领域。 

背景技术

矽钢片横剪机又程变压器铁芯横剪机、硅钢片横剪机、铁芯横剪机、横剪机是生产电力变压器铁芯、电焊机铁芯、电抗器铁芯的专用设备。 

现有技术中的横剪机，功能单一，结构复杂，只能单一实现剪切矽钢片或硅钢片的功能，且只能冲单排孔，效率低，精度差。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲多排孔横剪机，克服现有技术中的横剪机只有切割功能或者只能冲单孔的缺陷。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冲多排孔横剪机，包括机座，所述机座上依次设置有直角定位模块、送料模块、冲孔模块和剪切模块，所述冲孔模块包括冲孔底座、冲孔柱、正反扣丝杆、电机，所述冲孔底座为L型，其固定在所述机座上； 

所述冲孔底座下端设置有凹槽，所述L型冲孔底座的竖直板上安装有冲孔头；所述机座沿横向方向上设置有导轨，所述导轨与所述凹槽相互适配；所述冲孔柱安装在所述冲孔底座的中心位置且与所述冲孔头的位置相对应； 

所述正反扣丝杆一端与所述冲孔座底端中部设置的连接块螺纹连接；所述正反扣丝杆另一端与所述电机的电机轴固定连接。 

本实用新型的有益效果是：由于在所述机座上设置有导轨，与导轨相互匹配，可以通过电机带动正反扣丝杆进而带动冲孔底座沿导轨横向移动，即 可实现在矽钢片上冲多排孔。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述冲孔模块还包括挡板，所述挡板一侧固定安装在冲孔底座的竖直板上，其高度与所述冲孔柱平齐或略高；所述挡板上设置有圆孔；所述圆孔的直径大于或等于所述冲孔柱的直径，且其位置与所述冲孔柱上端位置相对应。 

采用上述进一步方案的有益效果是：由于在所述冲孔底座上设置有挡板，且该挡板与所述冲孔柱平齐或略高（如0.1至0.5厘米），该结构可以实现当矽钢片等料送入冲孔模块时不会撞击至所述冲孔柱上，造成停工等事故。 

进一步，所述直角定位模块包括直角调整架，所述直角调整架上设有调直轴承、调直角槽、正反扣丝杆、手轮和两套直线轴承。 

进一步，所述送料模块包括箱体，所述箱体内设置有PLC程序控制系统、伺服驱动器和电阻器，所述箱体壁上设有控制手把和精密送料滚轮。 

进一步，所述剪切模块的出料口处设有理料滑板模块。 

附图说明

图1为本实用新型一种冲多排孔横剪机结构原理示意图； 

图2为本实用新型一种冲多排孔横剪机俯视图； 

图3为本实用新型一种冲多排孔横剪机侧视图； 

图4为本实用新型一种冲多排孔横剪机中冲孔模块的冲孔底座及挡板结构示意图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、机座，2、直角定位模块，3、送料模块，4、冲孔模块，5、剪切模块，6、数控模块，7、导轨，8、凹槽，9、理料滑板模块。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1至4所示，一种冲多排孔横剪机，包括机座1，所述机座上依次设置有直角定位模块2、送料模块3、冲孔模块4和剪切模块5，所述送料模块上安装有数控模块6；所述冲孔模块4包括冲孔底座4-3、冲孔柱4-7、正反扣丝杆4-2、丝杆电机4-1，所述冲孔底座4-3为L型，其固定在所述机座1上； 

所述冲孔底座4-3下端设置有凹槽8，所述L型冲孔底座4-3的竖直板上安装有冲孔头4-5，冲孔头电机4-4驱动所述冲孔头4-5打孔；所述机座1沿横向方向上设置有导轨7，所述导轨7与所述凹槽8相互适配；所述冲孔柱4-7安装在所述冲孔底座4-3的中心位置且与所述冲孔头4-5的位置相对应； 

所述正反扣丝杆4-2一端与所述冲孔底座4-3底端中部设置的连接块螺纹连接；所述正反扣丝杆4-2另一端与所述丝杆电机4-1的电机轴固定连接。 

该结构由于在所述机座上设置有导轨，与导轨相互匹配，可以通过电机带动正反扣丝杆进而带动冲孔底座沿导轨横向移动，即可实现在矽钢片上冲多排孔。