[实用新型]注蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石蜡连续成型机注蜡系统装置，具体涉及一种注蜡装置。

背景技术

如图1所示，现有的石蜡连续成型机注蜡装置主体由输蜡单元连接六个注蜡单元构成；输蜡单元由液蜡循环贮罐⑴、蜡泵⑶串联组成，液蜡循环贮罐⑴通过液蜡调节阀与前部预冷后物料液蜡管道连接，液蜡泵⑶通过输入液蜡管道⑷与六个注蜡单元的六个流量计⑸连接；每个注蜡单元由流量计⑸与注蜡阀⑹串联组成；注蜡阀⑹与液蜡循环贮罐⑴装配有液蜡回流管道⑵；每一个注蜡阀⑹下端及导流器与下方的每一个蜡盘相对应；六个注蜡单元分为前后两排并联， 1-3个注蜡单元装配为前一排，4-6个注蜡单元装配为后一排。在生产过程中，蜡泵⑸连续输送液蜡，蜡盘向前移动；前排三支注蜡阀⑹向对应的三个蜡盘注蜡，后排三支注蜡阀⑹停止注蜡；前排三支注蜡阀⑹注蜡停止后，当后排三支注蜡阀⑹达到后一排蜡盘对应的三个蜡盘时开始注蜡，两排注蜡阀⑹交替工作。在三台注蜡阀⑹停止注蜡期间，输入的液蜡经过液蜡回流管道⑵返回液蜡循环贮罐⑴。按年产5万吨蜡板成品计算，每年有接近5万吨液蜡在系统中循环没有制成蜡板成品，造成无效占用大量原料液蜡和能源浪费。注蜡过程中只需要三支流量计⑸持续工作，有三支流量计⑸没有工作，而三支流量计⑻价值达到十几万元，增加了石蜡连续成型机的产品成本。

发明内容

本实用新型提供一种注蜡装置，通过改进和简化设备结构达到降耗节能目的。为解决实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：注蜡装置主体由输蜡单元与注蜡单元串联构成；输蜡单元由液蜡循环贮罐⑴和蜡泵（3＇）串联组成，液蜡循环贮罐⑴通过液蜡调节阀与前部预冷后物料液蜡管道连接，蜡泵（3＇）通过输入液蜡管道（4＇）与注蜡单元的三支流量计⑸连接；注蜡单元采用并联的三支流量计⑸，三支流量计⑸各自连接一组并联的两支注蜡阀⑹；由三组中各取一支注蜡阀⑹安置为前排，各取另一支注蜡阀⑹安置为后排，两排间距371.5mm；所述前后两排的注蜡阀⑹采取横向相隔的排列方式；注蜡阀⑹安装有液蜡回流管道（2＇）与液蜡循环贮罐⑴连通。

本实用新型有益处在于：简化管道结构、减小管件规格、节省三台流量计，结构紧凑合理、降低成本；消除了无用循环液蜡，节省液蜡总量50%，大幅度降低能耗。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有注蜡装置结构示意图；

图2是注蜡装置结构示意图。

图标说明：液蜡循环贮罐1、液蜡回流管道2、液蜡回流管道2＇、蜡泵3、蜡泵3＇、输入液蜡管道4、输入液蜡管道4＇、流量计5、注蜡阀6、注蜡起始点7、前蜡盘8、注蜡结束点9、后蜡盘10。

具体实施方式

如图2所示，注蜡装置主体由输蜡单元与注蜡单元串联构成；输蜡单元由液蜡循环贮罐1和蜡泵3＇串联组成，液蜡循环贮罐1通过液蜡调节阀与前部预冷后物料液蜡管道连接，蜡泵3＇通过输入液蜡管道4＇与注蜡单元的三支流量计5连接；注蜡单元采用并联的三支流量计5，三支流量计5各自连接一组并联的两支注蜡阀6，每一支注蜡阀6下端及导流器与下方的每一个蜡盘相对应；六支注蜡阀6按前后两排布局，由并联注蜡阀6中各取一支安置为前排，各取另一支安置为后排，根据蜡盘长度和前后蜡盘间隙宽度，设计前后两排注蜡阀⑹相距317.5mm；考虑到管道布局的合理性，前后两排的注蜡阀6设计为横向相隔的排列方式。注蜡阀6安装有液蜡回流管道2＇与液蜡循环贮罐1连通，以备临时停机时液蜡回流使用；选择与输入液蜡流量相匹配的蜡泵3＇和输入液蜡管道4＇，选择与回流液蜡量相匹配的液蜡回流管道2＇。

在生产过程中，蜡泵3＇连续向输入液蜡管道4＇输送液蜡，蜡盘在主链条牵引下持续向前移动；当前排三支注蜡阀6达到三个前蜡盘8的注蜡起始点7，开始注蜡，后排三支注蜡阀6停止注蜡；当蜡盘向前移动317.5mm时，前排三支注蜡阀6达到注蜡结束点9，停止注蜡；同时后排三支注蜡阀6达到三个后蜡盘10的注蜡起始点7，开始注蜡；在生产过程中，两排注蜡阀6交替工作。新设计的蜡泵3＇和输入液蜡管道4＇连续输入液蜡流量仅供三台注蜡阀6用蜡量，因此在三台注蜡阀6停止注蜡期间，注蜡阀6的液蜡经过液蜡回流管道2＇返回液蜡循环贮罐1的液蜡量很小。