[实用新型]一种液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种具有良好的静电防护能力的液晶模组。 

背景技术

随着电子设备的普及，液晶显示器的市场不断扩展。人们对显示模组的结构和功能也提出了更多的要求。在保证显示性能的前提下，各家制造商不断追求节约资源，降低成本，提高产品的性价比，以此扩大市场占有率。 

为了降低液晶模组（Liquid Crystal Module，简称LCM）的厚度，同时满足产品的强度要求，现在市场上的LCM中通常采用铁框和在铁框上注塑成型的胶框，如图1所示，铁框a包括底板a1和设置在底板a1四周的四个呈狭长片状的边框组件，其中四个边框组件首尾依次有孔连接而围成方形边框，即铁框a的侧边四个角落设置有开窗c，以用作胶框注塑的进塑点。但是，由于铁框a的作用不仅是增加LCM的强度，还能进行屏蔽，提高LCM的静电防护能力，通常，铁框a面积越大，LCM的防静电能力越强。因此，在铁框a的四个角设置开窗c后，由于铁框面积减小，会导致LCM的整体静电防护能力减弱，从而导致LCM可能出现诸如花屏、黑屏、缺线等显示异常。 

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种液晶模组，不需在铁框的四个角设置开窗，可增加铁框的面积，从而提高静电防护能力。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种液晶模组，包括显示模块和位于所述显示模块一侧的背光模块；所述背光模块包括铁框和在所述铁框上注塑成型的胶框，所述铁框包括呈方框形且设置于同一平面内的底板和设置在所述底板四周且与所述底板垂直的四个呈狭长片状的边框组件，所述底板上设置有用于在注塑成型所述胶框时作为进塑点的工艺孔，所述四个边框组 件首尾依次无孔连接而围成方形边框。 

其中，所述底板和所述四个边框组件一体成型。 

其中，所述显示模块包括液晶显示屏和分别贴附于所述液晶显示屏两侧的上偏光片和下偏光片。 

其中，所述胶框上与所述液晶显示器相邻的一侧涂覆有黑色静电屏蔽油。 

其中，所述背光模块还包括依次叠放的遮光胶片、上增光膜、下增光膜、下扩散膜、导光板和反射片，所述胶框和铁框安装在所述反射片一侧，所述导光板安装在所述反射片的另一侧。 

其中，所述遮光胶片是黑白双面胶。 

其中，所述液晶模组还包括与所述液晶显示器电连接的第一柔性电路板。 

其中，所述液晶模组还包括背光源和与所述背光源电连接的第二柔性电路板，所述背光源设置于所述背光模块的一侧。 

其中，所述背光源为发光二极管。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：通过利用铁框背面的工艺孔作为进塑点来注塑成型胶框，可以不需在铁框的四个角设置开窗，从而增加了铁框的面积，提升了液晶模组的静电防护能力，避免出现花屏、黑屏、缺线等显示异常。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是现有技术中一体化的铁框和胶框的示意图； 

图2是铁框的设有工艺孔的一面（即背面）的示意图； 

图3是本实用新型较佳实施例提供的一体化的铁框和胶框的示意图； 

图4是包含图3所示的一体化铁框和胶框的显示模组的分解示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图3和图4所示，液晶模组包括显示模块和位于所述显示模块一侧的背光模块；所述背光模块包括铁框A和在所述铁框A上注塑成型的胶框（图中未标出）。如图2所示，铁框A包括呈方框形且设置于同一平面内的底板A1和设置在所述底板A1四周且与所述底板A1垂直的四个呈狭长片状的边框组件A2，所述底板A1上设置有用于在注塑成型所述胶框时作为进塑点的工艺孔D，所述四个边框组件A2首尾依次无孔连接而围成方形边框，即铁框A的侧面四个角落没有设置开窗，也就是说，铁框A上没有设置专门的进塑点，而是通过工艺孔注塑成形胶框。通常来说，底板A1和所述四个边框组件A2一体成型。