[实用新型]一种可调节吹气范围的超声刀板

说明书

技术领域             

本实用新型涉及超声波切割刀具，尤其是一种用于炼制橡胶生产可调节吹气范围的超声刀板。

背景技术

超声波切割刀具是一种基于声学振动分析的裁切刀，超声波刀具裁切的表面光滑，效率高，能耗低，被广泛使用在橡胶、食品和汽车内饰等生产领域。在橡胶生产中，刀板是一种配合超声波裁刀对橡胶进行裁断的一种配套装置。由于刀板上没有传输动力，当厚度比较大的橡胶料通过刀板时，橡胶与刀板的摩擦力过大使得胶料不能顺利通过裁切刀板，胶料容易滞留在刀板上造成堆积而影响生产。为了解决橡胶与刀板摩擦力过大的问题，现在也研制了一种吹气结构的刀板，该吹气结构设置在刀板下，在刀板上设有气孔，当厚度比较大的橡胶通过刀板时，刀板上的出气孔向上吹气，使橡胶浮空不与刀板接触或将橡胶浮起减少橡胶与刀板的摩擦力，以保证胶料能顺利通过刀板。

现有技术存在的问题是：刀板的吹气范围不能根据切割对象的宽度而进行调节，当切割对象的宽度小于刀板的宽度时，由于吹气范围过大，造成能源浪费，不符合国家目前倡导的节能减排政策。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种可调节吹气范围的超声刀板，采用设置在滑块上的磁条与气孔贴合或分离，根据橡胶切割宽度调节气孔的开启或关闭，实现刀板吹气范围的数据化、可视化调节，极大地避免了能源浪费。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可调节吹气范围的超声刀板，包括设有气孔、刀槽的刀板和储气槽，储气槽固定设置在刀板下，气孔与储气槽连通，其特点是所述刀板与储气槽连通的气孔上设有与刀板两端固定连接的橡胶磁条，橡胶磁条与刀板为磁性贴合；所述橡胶磁条套装在设有导向轮组的两滑块与双向丝杆构成的移动副上，橡胶磁条穿设在导向轮组上且与导向轮组为滑动连接；所述两滑块分别为左、右旋螺孔与双向丝杆螺纹连接；所述两滑块与双向丝杆构成的移动副设置在储气槽内，双向丝杆与储气槽两端活动连接，其一端伸出储气槽的双向丝杆上设有计数器和手轮，计数器和手轮分别与储气槽和丝杆固定连接；摇动手轮使双向丝杆旋转并带动两滑块相向或反向移动，使穿设在导向轮组上的橡胶磁条与刀板下的气孔贴合或分离，实现气孔的开或闭来调节刀板的吹气范围。

所述气孔为设置在刀槽两侧的直排和斜排孔。

本实用新型与现有技术相比具有刀板的吹气范围可根据橡胶切割宽度调节的优点，减少了因堆料造成的资源浪费，结构简单，操作方便，刀板的吹气范围调节数据化，直观可视，极大地避免了能源浪费，进一步降低生产成本。

附图说明

图1 2为本实用新型结构示意图   

图2为图1的A-A剖面图

图3为本实用新型实施例图。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型由设有气孔10、刀槽13的刀板1和储气槽2组成，储气槽2固定设置在刀板1下，其气孔10与储气槽2连通，所述刀板1与储气槽2连通的气孔10上设有与刀板1两端固定连接的橡胶磁条4，橡胶磁条4与刀板1为磁性贴合；所述橡胶磁条4套装在设有导向轮组31的两滑块3与双向丝杆5构成的移动副上，橡胶磁条4穿设在导向轮组31上且与导向轮组31为滑动连接；所述两滑块3分别为左、右旋螺孔与双向丝杆5螺纹连接；所述两滑块3与双向丝杆5构成的移动副设置在储气槽2内，双向丝杆5与储气槽2两端活动连接，其一端伸出储气槽2的双向丝杆5上设有计数器6和手轮7，计数器6和手轮7分别与储气槽2和双向丝杆5固定连接；摇动手轮7使双向丝杆5旋转并带动两滑块3相向或反向移动，使穿设在导向轮组31上的橡胶磁条4与刀板1下的气孔10贴合或分离，实现气孔10的开或闭来调节刀板1的吹气范围。

参阅附图3，本实用新型是这样制作、安装和工作的：在刀槽13一侧设置一排1mm左右的直排气孔10，刀槽13另一侧设置一排1mm左右的斜排气孔10，刀板1与储气槽2固定连接处设有密封垫圈8，密封垫圈8可确保储气槽2与刀板1连接的气密性。储气槽2内设有双向丝杆5，两个滑块3设有左、右旋（正、反丝）螺孔与双向丝杆5连接，双向丝杆5与储气槽2两端活动连接，其一端伸出储气槽2的双向丝杆5上设有计数器6和手轮7，双向丝杆5与储气槽2两端的活动连接处设有密封圈，以保证储气槽2的气密性，双向丝杆5则可以通过手轮7正、反旋转。橡胶磁条4穿过两滑块3上的导向轮组31后固定在刀板1的两端，使两个滑块3两边的橡胶磁条4紧贴在采用钢材制作的刀板1上，盖在刀板1与储气槽2连通的气孔10，两滑块3之间的橡胶磁条4远离刀板1则露出气孔10。双向丝杆5通过手轮7转动时，两滑块3跟着双向丝杆5做相对运动，以此来调节两滑块3的距离以控制刀板1的吹气范围。