[实用新型]一种用于模具电极加工的通用T型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工领域，特别涉及一种用于模具电极加工的通用T型夹具。

背景技术

注塑模具加工包括有车削加工、铣削加工、磨削加工、线切割加工以及电火花放电加工等多种加工方法。一副模具，特别是在其型腔的加工中会经常使用到EDM电火花加工，而在加工用于EDM电火花加工的电极时，随着加工工序的不同使用的加工机床也不同，在不同的加工机床上加工就需要采用不同的夹具对电极进行夹紧定位，夹具每次的拆卸和装夹过程不仅会带来很多冗繁、重复的机械劳动，延长加工时间，而且会影响模具电极的装夹精度和重复定位精度。

如图1所示，在加工电极时，待加工电极毛坯2通过螺钉1锁紧固定在数控机床专用夹具的工件装夹槽3中，夹具的底座4与基准片通过螺钉锁紧连接在一起，接着通过拉杆与数控铣床的夹头连接在机床工作台上，以便对电极毛坯进行加工。在数控加工中心完成对电极的加工后，如需进行线切割加工，由于线切割丝需要穿过工件，上述夹具由于装夹槽和底座的阻隔，使得线切割丝无法穿过电极，致使加工无法完成，从而需要重新更换电极的夹具。后续需利用加工出来的电极进行EDM电火花成型加工时，又要重新更换夹具，因此电极装夹的重复定位精度不高，装夹误差增大，并且降低了工作效率，所以设计一种模具电极用通用夹具，

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的缺点与不足，提供一种用于模具电极加工的通用T型夹具，本实用新型使电极在加工过程中只需要一次装夹，不仅提高模具电极的装夹精度和重复定位精度，而且可以提高模具制造的加工效率，便于模具制造的流水线生产。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于模具电极加工的通用T型夹具，包括T型本体、夹具装夹槽、机械手滑槽、梯形槽，所述夹具装夹槽位于T型本体的左侧，所述梯形槽位于T型本体的右侧，所述机械手滑槽对称设置在T型本体的前、后两个侧面的顶部。

进一步还包括定位凸棱，所述定位凸棱设置在夹具装夹槽的底部。

所述梯形槽的深度为T型本体高度的1/2～2/3。

进一步还包括4个定位孔和4个紧固螺丝孔，所述4个定位孔和4个紧固螺丝孔以T型本体顶部的中心为圆点，呈圆形对称分布。

所述夹具装夹槽的右侧面设置电极紧固螺丝孔。

所述T型本体还设有RFID盲孔。

所述夹具装夹槽为方形。

本实用新型的有益效果：

（1）夹具装夹槽一方面保证了电极加工时的位置精度，另一方面保证了该夹具在线切割时切割线能通过装夹槽穿过电极，从而不用更换夹具，这样，不仅提高了模具电极的装夹精度和重复定位精度，而且简化了装夹工序，减轻了工人的劳动强度，缩短了工作时间。

（2）定位凸棱保证了电极装夹在夹具中的纵向定位精度，防止加工过程中电极产生纵向滑移；

（3）所述T型本体尾部的梯形槽在装入配重块后保证了该夹具在装夹待加工电极毛坯后放置平衡，便于机械手准确地完成取放动作，同时由于梯形槽的尺寸是固定的，可以与不同重量和尺寸的配重块配合；

（4）本装置结构简单，便于制作，成本低。

附图说明

图1为现有技术中电极装夹在夹具上的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2翻转180度后的结构示意图。

图中示出：

1-螺钉，2-待加工电极毛坯，3-工件装夹槽，4-夹具底座，5-T型本体，6-机械手滑槽，7-梯形槽，8-定位孔，9-紧固螺丝孔，10-方形夹具装夹槽，11-定位凸棱，12-电极紧固螺丝孔，13-RFID标识盲孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图2所示，一种用于模具电极加工的通用T型夹具，包括T型本体5、方形夹具装夹槽10、机械手滑槽6、梯形槽7，所述方形夹具装夹槽10位于T型本体5的左侧，所述梯形槽7位于T型本体5的右侧，所述机械手滑槽6对称设置在T型本体5的前、后两个侧面的顶部。

所述方形夹具装夹槽10的长度和宽度根据所用电极的尺寸确定。

所述机械手滑槽6的尺寸与数控加工中心所用机械手夹头尺寸配合。

所述梯形槽7的深度小于T型本体5的高度，一般设定为T型本体高度的1/2～2/3，所述T型本体的高度为底端到顶端的距离。所述梯形槽7用于加装配重块，使夹具在装夹待加工的电极毛坯后保持平衡，便于机械手能准确地完成取放动作，同时由于梯形槽7的截面尺寸是固定的，可以与不同重量和尺寸的配重块配合。