[实用新型]一种可调节式箱型构件焊接衬板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种可调节式箱型构件焊接衬板。

背景技术

目前国内超高层建筑伸臂桁架和大跨度桁架大多采用箱型截面构件，箱型截面构件在焊接时往往需要开设天窗，但截面和板厚较小的桁架箱型构件开设天窗会导致焊接工作量加大且焊缝过于集中。所以，较小截面箱型构件无需开设天窗，在仰焊的位置只需采用药性焊丝即可。钢结构桁架安装精度要求高，尤其是桁架斜腹杆的安装间隙不足10mm，焊接衬板位置难以控制。控制好构件间焊接衬板的位置精度成为箱型柱梁焊接关键。

如图1所示，箱型柱梁施工时，传统的焊接衬板1在箱型构件20加工时直接焊至箱型构件20接口位置，现场安装完成后进行简单清理即可开始焊接施工。但是传统焊接衬板1在施工时无法进行调节，难以满足施工需求，因此，施工过程中往往需要将其割除并重新根据需求设置焊接衬板1。此外，为了安装过程的方便，箱型构件20间的安装需要余留一定的空隙，桁架的斜腹杆是在上、下弦杆安装完成后才安装的，因为连接斜腹杆两端的上、下弦杆已经固定不动，所以为了余留空隙，所以不能使用传统的焊接衬板1，若将焊接衬板1设置在箱型构件20上，箱型构件20将无法安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调节式箱型构件焊接衬板，旨在可以更灵活、更快捷地焊接箱型构件。

本实用新型是这样实现的，一种可调节式箱型构件焊接衬板，其特征在于，所述的焊接衬板呈中空管状，设置于箱型构件内，其横截面面积稍小于箱型构件的横截面面积，所述焊接衬板可在箱型构件中自由滑动。

进一步地，所述的焊接衬板包括四块侧板，所述的四块侧板相互固定连接，共同围成一空心的方管。

进一步地，所述的焊接衬板向外突伸出把手。

进一步地，所述箱型构件的端口焊接处开设有凹槽，所述的把手与所述的凹槽相互匹配设置，并可嵌入所述凹槽内。

进一步地，所述的把手呈圆柱形。

进一步地，所述焊接衬板上向外突伸出两个所述的把手，所述的两个把手对称设置。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：焊接衬板可在箱型构件中自由滑动，能在具体的施工场合，灵活地调节焊接衬板的位置，提高了焊接的精度和速度，此外，因其可移动的特性，该焊接衬板还解决了斜腹杆的安装以及焊接难题。

附图说明

图1是传统的焊接衬板直接焊至箱型构件接口位置的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的焊接衬板的立体示意图。

图3是图2所示焊接衬板放置在箱型构件内部的立体示意图。

图4是图2所示的焊接衬板焊接两箱型构件时滑动到两箱型构件焊接处的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图3所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种可调节式箱型构件焊接衬板10呈中空管状，设置于箱型构件20内，其横截面面积稍小于箱型构件20的横截面面积，焊接衬板10可在箱型构件20中自由滑动。本实施例中，焊接衬板10包括四块侧板100，四块侧板100相互固定连接，共同围成一空心的方管。因焊接衬板10可在箱型构件20中自由滑动，所以在箱型构件20焊接前可将焊接衬板10推回至箱型构件20内部，箱型构件20安装完成后将焊接衬板10调至焊缝位置（如图4所示），然后开始焊接工作，因焊接衬板10的位置可灵活、精确地控制，所以提高了焊接的精度和速度。

此外，桁架的斜腹杆是在上、下弦杆安装完成后才安装的，所以连接斜腹杆两端的上、下弦杆已经固定不动，无法通过移动上、下弦杆来腾出空隙。由于传统的焊接衬板1在焊接前已经被固定在箱型构件20端口的焊接处，所以不能用于斜腹杆箱型构件20的焊接，而本实施例中的焊接衬板10因其可在箱型构件20内自由滑动的特性，正好解决了斜腹杆的焊接难题。

优化地，焊接衬板10向外突伸出把手101，本实施例中，于两块相对的侧板100上分别设置了呈圆柱形的把手101，二把手101对称设置，箱型构件20的端口焊接处开设有凹槽201，把手101与凹槽201相互匹配设置，并可嵌入凹槽201内。利用把手101推动焊接衬板10，可使焊接衬板10的定位更轻松、更便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。