[实用新型]一种连体式的挤压杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连体式的挤压杆装置。

背景技术

在传统铝挤压工艺中，都是用分离式挤压垫，每单只铝棒挤压结束后，需要由人工接住挤压饼，然后下一只铝棒挤压前再放入铝棒尾端，如果操作工忘记放置挤压饼，挤压杆会被铝水粘死，挤压杆无法退出，将会造成停机，并可能对挤压机的机械部分造成损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种连体式的挤压杆装置。

为解决上述技术问题，本连体式的挤压杆装置包括设置在挤压筒（1）内的挤压杆（2），其还包括脱气盖（3）和膨胀环（4），所述挤压杆（2）内设有脱气道（5），所述脱气盖（3）设置于挤压杆（2）顶端，其开启/闭合可开通/封阻控制脱气道（5）的入口，所述膨胀环（4）固定于挤压杆（2）前端，其外壁延伸至紧贴挤压筒（1）内壁。

作为优化，所述膨胀环（4）具有一定弹性和韧性，该膨胀环（4）呈喇叭型，其扩口端延伸至紧贴挤压筒（1）内壁，窄口端固定在挤压杆（2）上。

作为优化，所述膨胀环（4）具有一定弹性和韧性，该膨胀环（4）外表面呈圆柱形，延伸至紧贴挤压筒（1）内壁，内表面呈喇叭型，固定在挤压杆（2）上。

作为优化，所述挤压杆（2）和膨胀环（4）上均设有四个位置相配合的销孔，并配有四个销钉（6），通过该销钉（6）将膨胀环（4）和挤压杆（2）固定为一体。

如此设计，挤压杆在非挤压状态能轻松自如的进入挤压筒，而在挤压状态下挤压杆的头部能涨开，紧贴盛锭筒壁，保证铝水不会反流。并且在脱气状态时，盛锭筒内的空气能够排除。

本实用新型一种连体式的挤压杆装置结构简单、使用方便，其解决了铝水反流的难点免去了操作工接、放挤压饼的操作，并克服了此操作带来的相应问题和隐患，广泛适用于铝合金型材挤出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种连体式的挤压杆装置作进一步说明：

图1是本连体式的挤压杆装置的实施方式一的剖面结构示意图；

图2是本连体式的挤压杆装置的实施方式二的剖面结构示意图。

图中：1-挤压筒、2-挤压杆、3-脱气盖、4-膨胀环、5-脱气道、6-销钉。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本连体式的挤压杆装置包括设置在挤压筒1内的挤压杆2，其还包括脱气盖3和膨胀环4，所述挤压杆2内设有脱气道5，所述脱气盖3设置于挤压杆2顶端，其开启/闭合可开通/封阻控制脱气道5的入口，所述膨胀环4固定于挤压杆2前端，其外壁延伸至紧贴挤压筒1内壁。所述膨胀环4具有一定弹性和韧性，该膨胀环4呈喇叭型，其扩口端延伸至紧贴挤压筒1内壁，窄口端固定在挤压杆2上。所述挤压杆2和膨胀环4上均设有四个位置相配合的销孔，并配有四个销钉6，通过该销钉6将膨胀环4和挤压杆2固定为一体。

实施方式二：如图2所示：本连体式的挤压杆装置包括设置在挤压筒1内的挤压杆2，其还包括脱气盖3和膨胀环4，所述挤压杆2内设有脱气道5，所述脱气盖3设置于挤压杆2顶端，其开启/闭合可开通/封阻控制脱气道5的入口，所述膨胀环4固定于挤压杆2前端，其外壁延伸至紧贴挤压筒1内壁。所述膨胀环4具有一定弹性和韧性，该膨胀环4外表面呈圆柱形，延伸至紧贴挤压筒1内壁，内表面呈喇叭型，固定在挤压杆2上。所述挤压杆2和膨胀环4上均设有四个位置相配合的销孔，并配有四个销钉6，通过该销钉6将膨胀环4和挤压杆2固定为一体。

本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本实用新型的保护范围之内。