[实用新型]高温烟气降温脱水及水封装置

说明书

技术领域

本实用新型本实用新型涉及冶金领域的高炉净煤气处理装备，更具体地讲，涉及一种高炉净煤气降温脱水及水封装置。

背景技术

高炉煤气经过净化除尘后称为净煤气，由于净化煤气的温度较高，所以在进入主煤气管网前需要进行降温处理。采用自然冷却的方式进行降温时，存在时间长、散热管路长等问题。目前，对于净煤气的降温，较常采用的方式是水冷，即通过设置喷淋塔喷出冷却水雾与净煤气进行热交换以降低净煤气的温度，水冷后的净煤气由于含有大量水分，因此需要设置脱水器，另外还需要设置单独的水封或水封阀实现煤气密封。上述冷却方式所采用的喷淋塔、脱水器以及水封均为单独设置的结构，增加工程投资且需要的布置场地大。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可以同时实现净煤气的降温、脱水及水封的装置。

本实用新型提供了一种高温烟气降温脱水及水封装置。所述装置包括塔体、进气管、出气口、喷水单元、脱水单元。其中，所述进气管设置在塔体顶部且与塔体内部连通；所述喷水单元设置在所述进气管的进气端；所述脱水单元设置在塔体的内壁面与进气管的外壁面之间，并位于所述进气管的出气端上方；所述出气口设置在塔体上且位于所述脱水单元上方。

根据本实用新型的高温烟气降温脱水及水封装置的一个实施例，所述喷水单元可以包括多个喷水支管，所述多个喷水支管分布在所述进气管的进气端上且所述多个喷水支管的喷头位于所述进气管内。

根据本实用新型的高温烟气降温脱水及水封装置的一个实施例，所述多个喷水支管的喷头的出水方向均垂直于所述进气管中的气流方向。

根据本实用新型的高温烟气降温脱水及水封装置的一个实施例，所述塔体的上部还设置有注水口和溢流口，所述塔体的底部还设置有排水口。

根据本实用新型的高温烟气降温脱水及水封装置的一个实施例，所述装置还可以包括吹扫管，所述吹扫管将所述进气管的内腔与外部气源连通。

根据本实用新型的高温烟气降温脱水及水封装置的一个实施例，所述装置还可以包括设置在所述塔体上的人孔。

根据本实用新型的高温烟气降温脱水及水封装置的一个实施例，所述装置还可以包括补强板，所述补强板设置在所述人孔与所述塔体的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：同时实现了煤气降温、脱水及水封功能，减少工程投资及占地面积，且具有降温、脱水及水封效果好等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个示例性实施例的高温烟气降温脱水及水封装置的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的截面图。

图3是图1中沿B-B线的截面图。

图4是图1中沿C-C线的截面图。

图5是图1中沿D-D线的截面图。

图6是图1中沿E-E线的截面图。

图7是图3中沿F-F线的截面图。

图8是图3中沿G-G线的截面图。

图9是图7中沿H-H线的截面图。

附图标记说明：

1-塔体，2-进气管，3-出气口，4-喷水单元，5-脱水单元，6-注水口，7a、7b-排水口，8-吹扫管，9a、9b、9c、9d-人孔，10-补强板，11-检修平台、12-溢流口。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的高温烟气降温脱水及水封装置。

根据本实用新型的高温烟气降温脱水及水封装置包括塔体、进气管、出气口、喷水单元、脱水单元。其中，所述进气管设置在塔体顶部且与塔体内部连通；所述喷水单元设置在所述进气管的进气端；所述脱水单元设置在塔体的内壁面与进气管的外壁面之间，并位于所述进气管的出气端上方；所述出气口设置在塔体上且位于所述脱水单元上方。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述喷水单元可以包括多个喷水支管，所述多个喷水支管分布在所述进气管的进气端上且所述多个喷水支管的喷头位于所述进气管内。所述多个喷水支管用于将冷却水喷入进气管以降低烟气的温度。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述多个喷水支管的喷头的出水方向均垂直于所述进气管中的气流方向。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述塔体的上部还设置有注水口和溢流口，所述塔体的底部还设置有排水口(又称放空口)。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述装置还可以包括吹扫管，所述吹扫管将所述进气管的内腔与外部气源连通。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述装置还可以包括设置在所述塔体上的人孔。所示人孔用于供人进入塔体内进行检修。