[实用新型]一种注射吹塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，涉及一种成型装置，尤其涉及一种注射吹塑成型装置。

背景技术

现有的吹塑成型装置通常包括注射装置、注射模、芯棒、吹塑模，在一个制造周期中，注射装置将塑化的熔融塑料注入注射模，在芯棒上形成管坯；而后将芯棒置于吹塑模中吹塑成型。

现有的成型装置的一个制造周期只能生产一个制品，效率还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注射吹塑成型装置，既双芯棒模左右往复移动,可有效改进注塑成型速度，提高成型效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种注射吹塑成型装置，所述成型装置包括：注射装置、注射模、双芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模、控制系统，注射模开口向上，双芯棒模设置于注射模、第一吹塑模、第二吹塑模的上方；所述双芯棒模包括两个芯棒：第一芯棒、第二芯棒；

所述控制系统分别与注射装置、注射模、双芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模连接，用以控制注射装置的动作、控制注射模的开模及合模、控制双芯棒模的移动、控制第一吹塑模/第二吹塑模的开模及合模；

所述注射装置用以将塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒/第二芯棒上形成管坯；第一芯棒、第二芯棒能在不同时间分别与第一吹塑模、第二吹塑模配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一吹塑模、第二吹塑模设置于注射模的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一吹塑模、第二吹塑模距离注射模的水平距离相同；第一吹塑模、第二吹塑模间的距离是第一芯棒、第二芯棒间距离的2倍。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一芯棒与注射模配合时，第二芯棒与第二吹塑模配合，第二芯棒与注射模配合时，第一芯棒与第一吹塑模配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注射模、双芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模分别设有各自的驱动机构，各驱动机构与控制系统连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的注射吹塑成型装置及成型方法，通过设置双芯棒模，可以在一个生产周期制成两个制品，从而有效改进注塑成型速度，提高成型效率，效率可提高一倍。

附图说明

图1为本实用新型注射吹塑成型装置的结构示意图。

图2至图6为本实用新型方法的各步骤的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本实用新型揭示了一种注射吹塑成型装置，所述成型装置包括：注射装置1、注射模2、双芯棒模3、第一吹塑模4、第二吹塑模5、控制系统，注射模2开口向上，双芯棒模3设置于注射模2、第一吹塑模4、第二吹塑模5的上方；所述双芯棒模3包括两个芯棒：第一芯棒31、第二芯棒32。

所述控制系统分别与注射装置1、注射模2、双芯棒模3、第一吹塑模4、第二吹塑模5连接，用以控制注射装置1的动作、控制注射模2的开模及合模、控制双芯棒模3的水平移动、控制第一吹塑模4/第二吹塑模5的开模及合模。具体地，所述控制系统包括：第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块、第四控制模块；第一控制模块用以控制注射装置的动作；第二控制模块用以控制注射模的开模及合模；第三控制模块用以控制双芯棒模的水平移动及上下移动；第四控制模块用以控制第一吹塑模/第二吹塑模的开模及合模。当然，本实用新型中，可以上下移动注射装置1、双芯棒模3只需水平移动；也可以注射装置1保持不动，双芯棒模3则需要水平移动、上下移动。

所述注射装置1用以将塑化的熔融塑料注入注射模2，在第一芯棒31上形成管坯。

所述控制系统接着控制注射模2开模，使得管坯留在双芯棒模的第一芯棒31上，而后控制双芯棒模3迅速移动，使得双芯棒模中的第二芯棒32进入注射模2上方，第一芯棒31则进入第一吹塑模4。

而后，所述控制系统控制注射模2合上，塑化的熔融塑料注入注射模2，在第二芯棒32上形成管坯；同时控制第一芯棒31所在的第一吹塑模4内通入压缩空气，对第一芯棒31带有的管坯进行吹涨成型，制品冷却成型后第一吹塑模4打开。而后，控制系统控制注射装置1、注射模2、双芯棒模3、第一吹塑模4、第二吹塑模5循环动作。

在一个成型周期的前半周期，注射装置1将塑化的熔融塑料注入注射模2，在第一芯棒31上形成管坯；此时，第二吹塑模5内通入压缩空气，对第二芯棒32带有的管坯进行吹涨成型；而后，注射模2、第二吹塑模5开模，双芯棒模3迅速移动，使第一芯棒31进入第一吹塑模4，第二芯棒32进入注射模2上方，为成型周期的后半周期做好准备。