[实用新型]一种荧光粉回收装置的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于荧光灯生产线中回收灯管荧光粉的装置。

背景技术

荧光灯的一个关键部件是涂覆在其管壁的荧光粉。荧光粉多用稀土材料加工，而近年来稀土的价格急剧飙升，使得荧光粉的回收利用价值很高，荧光粉回收利用的工艺也成为新兴的技术。在制灯过程中，对玻管进行上粉工序，然后，要对管脚的荧光粉层进行擦除干净才能跟芯柱完好封接，一方面便于保证后续工序的可靠性，另一方面可以将荧光粉进行回收。

传统的擦粉装置是先把涂覆了荧光粉粉层的玻管管脚进行高温加热，荧光粉粉层烘烤干燥后再进行刮擦，经过高温烘烤后，荧光粉的质量发生变化，无法回收利用，故造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型擦粉回收装置，放置在高温烘烤之前，在不加热的情况下对管口内外进行粗擦粉，收集绝大部分的管脚荧光粉，以便对这些荧光粉回收利用，剩余少部分没有擦干净的，加热后进行二次刮擦。由此，得到一个荧光粉回收装置的结构，其技术方案如下：

一种荧光粉回收装置的结构，包括：

进给装置，包括进料槽、出料槽和二者之间的旋转架；该旋转架转轴水平，具有在竖直面定轴旋转的转盘，该转盘外周缘具有径向朝外夹持粉管的夹持口；所述进料槽和出料槽均按粉管进给方向倾斜设置，二者分列于该旋转架的两侧；该进料槽还具有控制粉管对应落入该夹持口的上料器；

定位装置，置于该旋转架的上方，包括将该夹持口中的粉管上举的托举机构和将已上举的粉管定位的定位机构；以及

擦粉装置，包括朝已定位之粉管一端吹风的吹气装置和位于粉管另一端的回收装置，该回收装置包括与已定位的粉管同轴的擦粉器和驱动该擦粉器中刷头旋转的擦粉电机；所述擦粉电机滑动配合于与所述粉管平行的滑轨上，所述擦粉器还包括将粉管内吹出之荧光粉收集导出的集粉桶。

作为本装置具体实施时的改进，可以有如下体现：

较佳实施者，所述旋转架括一控制其按照粉管位置逐个进给的拨位器。

较佳实施者，所述上料器包括一上料气缸，该上料气缸从所述进料槽下方活动穿透所述进料槽。

较佳实施者，所述托举机机构包括托举气缸，各自位于所述转盘的位置；所述定位机构位于所述转盘的上方，在水平方向的位置与所述托举气缸一一对应。

较佳实施者，还包括一连动机构，该连动机构包括使所述回收装置与所述转盘连动的凸轮和连杆。

较佳实施者，所述擦粉器包括一套筒，该套筒轴向活动套接于所述粉管末端，其内具有同轴的所述刷头，该套筒通过一集粉管连通至所述集粉桶。

较佳实施者，所述转盘轴向之间具有可调节其轴向间距的长度调整机构。

本技术方案的有益效果为：本方案可以对已经上粉的批量粉管，其端头多余的荧光粉进行大量收集，从而最大程度地节省了荧光粉开支，资源合理利用，同时，机构适合于自动化处理，速度快。

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一实施例的侧视示意图；

图2是图1所示实施例正视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种荧光粉回收装置的结构两个视角的平面示意图。其中，图1展示了其侧视图，图2为其正视图。

该装置设置在一个支架1上，它包括进给装置，进给装置包括进料槽11、出料槽12和二者之间的旋转架20；该旋转架20其转轴水平，具有在竖直面定轴旋转的转盘13，该转盘13外周缘具有径向朝外夹持粉管的夹持口14；进料槽11和出料槽12均按粉管70进给方向倾斜设置，二者分列于该旋转架20的两侧；进料槽11还具有控制粉管70对应落入该夹持口的上料器17；在上料器17的控制下，粉管70逐个滑向旋转架20的转盘13，落入转盘13的夹持口14中。

旋转架20的上方具有定位装置，该定位装置包括将该夹持口14中的粉管70上举的托举机构23和将已上举的粉管定位的定位机构22；本实施例中，托举机构23包括一个托举气缸21，各自位于转盘13的位置，本实施例中具有两个；定位机构22具有朝下的凹槽，位于转盘13的上方，在水平方向的位置与托举机构23一一对应。所以，当转盘13运送粉管70到达顶部位置时，气缸21启动托举机构23，将粉管70托举而限位于定位机构22的凹槽。该动作即实现了粉管70的准确定位，以便于后续的擦粉等步骤。