[实用新型]用于烘干矿渣粒铁的自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干矿渣粒铁的自动化设备。 

背景技术

矿渣粒铁的含水量高，在露天靠自然晾晒，晾晒的周期长，经晾晒后的粒铁含水量在10%左右，含水量仍然很高，满足不了冶炼进炉的工艺要求，造成矿渣粒铁的大量堆积。为了解决上述问题，申请人在专利号：200820010666.5中公开了一种技术方案“用于烘干矿渣粒铁的设备”，该技术方案能够连续化生产烘干矿渣粒铁，使产品含水量由原来的10%降低到2%。然而在实际生产实践中发现以下不足之处，例如整套设备采用手动化操作，尤其是煤气发生炉部分，由于传统的煤气发生炉需要人工手动加煤，这就使得不仅从点火到熄火据需要人工全程监控，而且由于工作人员不能及时准确地获知煤气发生炉的工作状态，因此容易导致误操作，这就影响了整个设备的运行，甚至影响到矿渣粒铁的烘干效果；水封液面依靠操作者观察，人工蓄水，整个操作程序需要繁重的体力劳动；另外传统的加煤工序采用手动操作不仅浪费人力，而且使得工作效率低下，影响烘干矿渣粒铁的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含水量低、满足冶炼进炉工艺要求的用于烘干矿渣粒铁的自动化设备，采用PLC自动控制，减轻操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案：用于烘干矿渣粒铁的自动化设备，包括料仓、滚筒烘干机、煤气发生炉、燃烧室，料仓的下料口斜溜槽与滚筒烘干机的进料口连接，在滚筒烘干机的进料口处装有密封装置、引风机、除尘器，滚筒烘干机的筒体用托轮装置、挡轮装置支撑，通过传动装置、大齿轮控制滚筒烘干机的筒体旋转，滚筒烘干机的出料口与燃烧室的入口连通，在出料口装有密封装置，出料口底部设有皮带输送机，煤气发生炉的出口通过管路与燃烧室的入口连接；所述煤气发生炉的上部设有加煤机构，加煤机构包括上煤箱、下煤箱、压杆和钟罩；煤气发生炉的外部连接有一次风机、放散阀、烧嘴及二次风机，煤气发生炉上安装有PLC控制系统，PLC控制系统中设有用于控制一次风机、放散阀、烧嘴及二次风机的PLC控制模块和用于显示状态的显示模块。

所述加煤机构还包括上水封盖气缸、套筒滚子传动链、套筒滚子、上水封盖、加煤气缸，其中上水封盖安装于上煤箱的上部，上水封盖通过套筒滚子及其套筒滚子传动链与安装在上煤箱侧面的上水封盖气缸传动连接，加煤气缸竖直安装在气缸固定架上，加煤气缸的两端分别与上煤箱和下煤箱上的压杆连接，上水封盖气缸和加煤气缸均与与PLC控制系统中的PLC控制模块连接。

所述煤气发生炉的内部设有自动火焰喷射器，自动火焰喷射器与PLC控制系统中的PLC控制模块连接。

所述上水封盖上安装有浮球阀。

在下煤箱的钟罩下方设有布煤罩。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用PLC控制系统以达到自动化控制操作的目的，其具体表现为：煤气发生炉由手动改为PLC自动控制，点火采用自动火焰喷射器，利用PLC控制炉内温度和一次风进给量，依据炉内温度自动上煤或加煤，并将炉内燃烧状态以图文显示，在煤层高度显示和燃烧状态温度过高信号指挥下自动除灰，停炉时PLC控制一次风、放散阀、烧嘴、二次风依次完成各自动作后自动熄火，自动化完成自点火到熄火的全部过程，省时省力；改造后的煤气发生炉的加煤机构可根据炉内温度实现自动上煤和加煤的过程；由于上水封盖上安装有浮球阀，可实现当水封液面低于设计要求时浮球阀可自动打开并自动加水到设计要求的液面位置；在下煤箱的钟罩下新增的布煤罩可以使煤比改造前更大面积均匀布置，杜绝火苗泄露引发的不安全因素。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为原煤气发生炉加煤机构的结构示意图。

图4为本实用新型煤气发生炉加煤机构的结构示意图。

具体实施方式