[实用新型]一种新型转炉、轧钢加热炉蒸汽联合利用发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型转炉、轧钢加热炉蒸汽联合利用发电系统。

背景技术

目前钢铁企业余热发电利用都是单独的系统，没有进行联合利用，造成系统复杂，占地大，运行人员多，发电效率低，汽耗率大，造成发电收益较低，投资回报期长。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种把轧钢加热炉蒸汽余热和转炉蒸汽组合利用发电，在降低投资的同时提高发电效率，延长汽轮机寿命的新型转炉、轧钢加热炉蒸汽联合利用发电系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取技术方案是的：一种新型转炉、轧钢加热炉蒸汽联合利用发电系统，包括蒸汽采集系统，汽轮机发电机组系统，冷却水循环系统，电气系统以及配套辅助系统，所述蒸汽采集系统包括蓄热器、蒸汽集汽缸、蒸汽加热炉，其中蓄热器的输入端连接转炉蒸汽输出管道，蓄热器的输出端连接蒸汽集汽缸，蒸汽集汽缸的另一个输入端连接轧钢加热炉蒸汽输出管道，蒸汽集汽缸的输出端连接过蒸汽加热炉，蒸汽加热炉的输出端连接汽轮机发电机组系统。

所述冷却水循环系统包括冷却塔、循环水泵、凝汽器以及凝结水泵，做完工的乏汽经凝汽器冷却成凝结水后，再经凝结水泵打回轧钢加热炉车间水箱和转炉车间水箱，其中凝汽器冷却采用机力式通风冷却塔，循环水泵用于强制循环冷却乏汽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本新型蒸汽在进入汽轮机前的过程，采用单压系统，相对简单，节省投资，运行操作维护容易，在降低投资的同时提高发电效率，延长汽轮机寿命。

附图说明

图1是本实用新型工作流程图；

其中：1、汽轮机，2、发电机，3、凝汽器，4、凝结水泵，5、冷却塔，6、循环水泵，7、集汽缸，8、蒸汽加热炉，9、蓄热器。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：本新型蒸汽采集系统，汽轮机发电机组系统，冷却水循环系统，电气系统以及配套辅助系统，如图1所示，所述蒸汽采集系统包括蓄热器9、蒸汽集汽缸7、蒸汽加热炉8，其中蓄热器9的输入端连接转炉蒸汽输出管道，蓄热器9的输出端连接蒸汽集汽缸7，蒸汽集汽缸7的另一个输入端连接轧钢加热炉蒸汽输出管道，蒸汽集汽缸7的输出端连接过蒸汽加热炉，蒸汽加热炉8的输出端连接汽轮机发电机组系统。

所述冷却水循环系统包括冷却塔5、循环水泵6、凝汽器3以及凝结水泵4，做完工的乏汽经凝汽器3冷却成凝结水后，再经凝结水泵4打回轧钢加热炉车间水箱和转炉车间水箱，其中凝汽器3冷却采用机力式通风冷却塔5，循环水泵6用于强制循环冷却乏汽。

工作原理

新型转炉、轧钢加热炉蒸汽联合利用发电系统利用转炉系统产生的饱和蒸汽进入蓄热器9稳压后释放出连续稳定的低压饱和蒸汽，和轧钢加热炉产生的饱和蒸汽经过蒸汽集汽缸7混合后，使用煤气燃烧的蒸汽加热炉8加热成低压的过热蒸汽来推动低参数的汽轮机1转动带动发电机2做功发电，做完功的乏汽进入凝汽器3后冷却成凝结水。凝汽器冷却采用机力式通风冷却塔5，利用循环水泵6强制循环冷却乏汽。冷却后的凝结水通过凝结水泵4打回转炉车间水箱和轧钢加热炉车间水箱，循环利用。

本余热发电系统主要区别在于蒸汽在进入汽轮机前的过程，采用单压系统相对简单，节省投资，运行操作维护容易。而进入汽轮机后的系统是完全一致的，主要有汽轮机及发电机组系统；电站循环冷却水系统；站用电系统；电气接入系统；电站动控制系统；电站室外汽水管道系统；电站室外给水、排水、消防管网系统；以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、供暖等辅助系统。

本新型转炉、轧钢加热炉蒸汽联合利用发电系统的特点如下：

1、转炉、轧钢加热炉蒸汽联合利用发电系统解决了钢铁行业余热不能组合利用的问题，该系统充分利用转炉蒸汽和轧钢加热炉蒸汽联合发电，回收了炼钢工序中不同的余热资源并将其转化为电能；只建设一套发电机组，相比常规设计节省投资，不外排污染物，从环境保护角度来看，具有极强的社会效益。

2、该系统不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体；具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义，缓解了钢铁企业节能减排的巨大压力。