[实用新型]一种金属隔膜泵液力端

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术的改进，具体指一种金属隔膜泵液力端，属于泵技术领域。

背景技术

组合阀是高压往复泵的重要部件之一，直接关系到泵的使用效果和性能。通常组合阀主要由吸液阀板、吸阀弹簧、吸液阀盖、阀座、排液阀板、排阀弹簧、排液阀盖及各种密封件组成。在金属隔膜泵液力端结构中，常规型组合阀是将阀座套装在吸液阀盖内部，环形槽开在阀座上，这样的结构加大了阀组尺寸。没有导向套，吸液阀板采用外圆局部导向，容易卡阀。同时，现有的隔膜泵液力端组合阀各部件是在泵头体内腔室组装而成，这增大了安装难度和效率。

发明内容

    针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可有效减小尺寸、运动顺畅且组装容易的金属隔膜泵液力端。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属隔膜泵液力端，包括泵头体和安装在泵头体腔室中的阀组合，所述阀组合包括吸液阀板、吸阀弹簧、吸液阀盖、阀座、排液阀板、排阀弹簧和排液阀盖，其特征在于：吸液阀盖和排液阀盖分别位于阀座左右各一侧并固定为一体，吸液阀盖设有中心通孔，中心通孔内设有导向套，导向套与吸液阀盖止口配合，吸液阀板套在导向套上可左右滑动并通过导向套上的端面对滑动行程限位，吸阀弹簧位于吸液阀板和吸液阀盖之间；在排液阀盖与阀座结合那面设有中心导向孔，排液阀板位于中心导向孔内可左右滑动，排液阀板与排液阀盖之间设有排阀弹簧，在排阀弹簧的作用下，排液阀板顶在阀座上；

在泵头体腔室壁上设有与吸液口相通的环形槽A，在吸液阀盖上设有环形槽C，泵头体腔室壁上的环形槽A与吸液阀盖上的环形槽C通过阀座上的通道连通，吸液阀盖上的环形槽C通过吸液阀盖上的吸液孔与液缸腔室连通，液缸腔室中设有柱塞；液缸腔室通过导向套中心孔与阀座中心孔连通；在排液阀盖上设有相互连通的轴向排液孔和径向排液孔，在排液阀盖壁上设有与径向排液孔相通的环形槽H，环形槽H同时与排液口连通。排液阀盖上的轴向排液孔在排液阀板打开时与阀座中心孔连通。

进一步地，所述阀组合通过压板安装在泵头体腔室中，压板压在排液阀盖上，吸液阀盖两端分别与泵头体和阀座通过止口配合，阀座与排液阀盖通过止口配合，在每一个止口配合位设有密封件。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、在泵头体上开有环形槽，对阀座强度没有削弱，可显著提高阀座及吸液阀盖的强度，同时可有效减小部件和整体尺寸。

2、吸液阀板采用导向套整体导向，较好地解决了卡阀的问题，阀组各运动部件在运动时更顺畅。

3、吸液阀盖内部切槽，介质的通流性更好。

4、整个阀组合可以在泵头体外组装成一个整体再安装到泵头体内，通过压板压紧，安装更容易，效率更高。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，从图上可以看出，本实用新型金属隔膜泵液力端，包括泵头体1和安装在泵头体腔室中的阀组合，所述阀组合包括吸液阀板8、吸阀弹簧10、吸液阀盖6、阀座5、排液阀板4、排阀弹簧3和排液阀盖2，其特征在于：吸液阀盖6和排液阀盖2分别位于阀座5左右各一侧并通过螺栓7固定为一体。吸液阀盖6设有中心通孔，中心通孔内设有导向套11，导向套11与吸液阀盖6通过止口配合，吸液阀板8套在导向套11上可左右滑动并通过导向套上的端面对滑动行程限位，吸阀弹簧10位于吸液阀板8和吸液阀盖6之间。在排液阀盖2与阀座5结合那面设有中心导向孔，排液阀板4位于中心导向孔内可左右滑动，排液阀板4与排液阀盖2之间设有排阀弹簧3，在排阀弹簧3的作用下，排液阀板4顶在阀座5上。

在泵头体1腔室壁上设有与吸液口相通的环形槽A17，在吸液阀盖6上设有环形槽C15，泵头体腔室壁上的环形槽A17与吸液阀盖上的环形槽C15通过阀座上的通道16连通，吸液阀盖上的环形槽C15通过吸液阀盖上的吸液孔14与液缸腔室13连通，液缸腔室13中设有柱塞12。液缸腔室13通过导向套中心孔与阀座中心孔18连通；在排液阀盖2上设有相互连通的轴向排液孔19和径向排液孔20，在排液阀盖2壁上设有与径向排液孔20相通的环形槽H21，环形槽H21同时与排液口连通。排液阀盖上的轴向排液孔在排液阀板打开时与阀座中心孔连通。

所述阀组合通过压板22安装在泵头体1腔室中，压板22压在排液阀盖2上，吸液阀盖6两端分别与泵头体1和阀座5通过止口配合，阀座5与排液阀盖2通过止口配合，在每一个止口配合位设有密封件9。