[实用新型]全自动中板加丝拼板机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种木料加工机械领域，特别涉及一种全自动中板加丝拼板机。 

背景技术

我国木材加工机械甚少，多年来依靠劳动力的充沛和廉价在国际竞争中已显弱势，传统的加工机械还需要很多人工辅助，实现不了自动化，加工出来的产品不但产量低、质量又差、即浪费了人工又浪费了资源，慢慢的失去了市场的竞争力。在这种市场情况下，更迫切得需要新的技术与自动化，尤其是用于胶合板生产中的铺装丝线以增加胶合板的强度防止变形的木料加工机械更少见。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，集裁边、对接、加丝为一体工序一次完成，工作效率高的全自动中板加丝拼板机。 

本实用新型是采用以下技术方案实现的： 

一种全自动中板加丝拼板机，包括机架、齐边切刀、成品切断切刀、气缸、动力机构、控制箱、校正机构、送料机构、线圈台、排屑接料输送机构和加丝拼板机构，所述动力机构位于机架外侧中间位置，所述送料机构位于机架前端，所述送料机构端部的机架上设有齐边切刀，所述校正机构设置在靠近送料机构前端的机架上，所述加丝拼板机构和成品切断切刀依次设置在齐边切刀后端的机架上。

所述送料机构包括送料带、上部压送机构和下部托送机构，其中所述送料带、上部压送机构和下部托送机构中的驱动轴通过端部的上下同步齿轮由同一电机驱动，所述上部压送机构两端由立板固定为一个整体，一端通过销轴设置在机架上、两侧部由气缸相连，所述上部压送机构设有压链块。 

所述校正机构包括立式靠边皮带传动机构和斜式传动压链机构，所述斜式传动压链机构包括上部压链和下部压链，且上部压链和下部压链与送料带不平行，所述立式靠边皮带、上部压链和下部压链等速于送料带，所述校正机构中的驱动轴为变向传动，与托送机构轴连接。 

所述排屑接料输送机构包括起落架、链条压块、自动张紧，其中所述起落架由轴承、气缸和压链块组成，所述链条压块为前，其间为前段压链块和后段压链块且通过活动轴定位连接，所述前段压链块的前端设有链轮且前段压链块下端为凹槽，且所述凹槽两侧的压链块上设有挡板，所述凹槽深度与链条厚度相等。 

所述加丝拼板机构包括拼板上胶机构和加线机构，所述拼板上胶机构包括胶池A和打胶轴，所述加线机构包括压线板、胶池B、胶线加热块和胶线冷却铜轮，所述胶池A、打胶轴、压线板、胶池B、胶线加热块和胶线冷却铜轮均设置在排屑接料输送机构中间位置处的机架上。 

所述打胶轴上设有点胶爪且所述打胶轴一端固定设有齿轮，所述齿轮通过链条与设置在机架上的旋转气缸相连。所述加线机构包括压线板、胶池、胶线加热块和胶线冷却铜轮，所述压线板设置在胶池上部的机架上且延伸到距离胶池底部1cm处，所述胶线加热块上设有胶线槽和加热棒。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，集裁边、对接、加丝为一体，工序一次完成，有效的提高了工作效率、降低了生产劳动成本，而且该实用新型还能将废弃的小边料拼接在一起，实现资源利用的最大化。 

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1为本实用新型横切面结构示意图。 

图2为本实用新型俯视结构示意图。 

图3为本实用新型侧面结构示意图。 

图中，1机架，2齐边切刀，3成品切断切刀，4送料带，5上部压送机构，6下部托送机构，7皮带传动机构，8上部压链，9下部压链，10起落架，11链条压块，12自动张紧，13挡板，14胶池A，15打胶轴，16压线板，17胶池B，18胶线加热块，19胶线冷却铜轮。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。附图为参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明： 

1、投料输送：

所投的料板长度不低于100mm。宽度不低于1200mm，厚度为1.2mm-3.5mm之间，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。

2、料板校正： 

送料带4将料板进行输送，首先经过校正装置8中的立式靠边皮带传动机构7进行靠边校正做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。

其原理是：带压板上部压链8和下部压链9是不平行于输送带的斜传动，始终将料板传动至立式靠边皮带传动机构7，传送导向板起到料板靠齐的作用，将料板的一个边靠齐。 

3、送料机构： 

校正后的料板输送至送料机构，上部压送机构5和下部托送机构6是将料板进行展平输送的装置。