[实用新型]一种安全引线压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种用于烟花制造中的安全引线压紧机构。

背景技术

采用自动化加工技术制作烟花时，由于烟花的烟花筒在前段工艺中有滚胶、捆扎、烘烤以及翻转过程中，可能会导致烟花筒之间的间距改变，从而使插安全引线的位置发生偏差，导致安全引线的插入成功率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种安全引线压紧机构，解决了自动化插安全引线时，烟花筒上安全引线的插入位置与安全引线的插入机构位置保持一致的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安全引线压紧机构，其包括压紧架，所述压紧架上固定有驱动机构，所述驱动机构连接有压紧块，所述压紧块上固定有压紧定位柱。当捆扎后的烟花筒进入插安全引线的工位时，所述压紧定位住插入烟花筒侧壁之间的间隙中，将烟花筒定位并将间距固定，达到每次插安全引线的位置相同的功能。

优选地，所述压紧块为板状，其一面连接于所述驱动机构上，另一面设置有若干个所述压紧定位柱。

优选地，所述驱动机构包括气缸，所述气缸通过气缸连接板与所述压紧块连接。

优选地，所述气缸通过一气缸座板固定于所述压紧架上，所述气缸座板通过连接件固定于所述压紧架上。

优选地，所述连接件包括螺栓，以及与所述螺栓相配合的垫片。

优选地，所述压紧定位柱为四个，压紧时，烟花筒外壁夹于所述压紧定位柱之间。

本实用新型通过压紧机构将烟花筒进行定位，使安全引线更准确地插入烟花筒中，提高了成功率，从而提高了整体工艺效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安全引线压紧机构优选实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型安全引线压紧机构优选实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型安全引线压紧机构优选实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的安全引线压紧机构优选实施如图1-图3所示，包括压紧架1，所述压紧架1上固定有驱动机构，所述驱动机构连接有压紧块3，所述压紧块3上固定有压紧定位柱4。当捆扎后的烟花筒进入插安全引线的工位时，即压紧块3的下方，驱动机构驱动压紧块3向下运动，使压紧定位住4插入烟花筒侧壁之间的间隙中，将烟花筒定位并将间距固定，使每次插安全引线的位置相同，便于后续的插安全引线工序的准确率和成功率。

本实施例中的压紧块3为板状，其一面连接于所述驱动机构上，另一面设置有若干个所述压紧定位柱4，即压紧定位柱4可以为多个，以从烟花筒的多个侧面同时固定定位，对烟花筒在前序工艺中的错位、偏差进行导正，并且能够防止在压紧和插安全引线时烟花筒再次发生滑移。驱动机构包括气缸2，所述气缸2通过气缸连接板5与所述压紧块3连接。气缸2又通过一气缸座板6固定于所述压紧架1上，所述气缸座板6通过连接件7固定于所述压紧架1上。

连接件7优选地用螺栓，在螺栓的一侧用平垫片，拧螺母的另一侧用弹垫，以增加固定的效果。在图示的实施例中，压紧定位柱4为四个。若烟花筒捆扎为3*3的规格，压紧时，可使正中间的那只烟花筒外壁夹于四个压紧定位柱4之间，使烟花筒外壁导正，便于插安全引线。若烟花筒捆扎为4*4等其它规格时，也可将压紧定位柱4设置为其它数量，能达到导正和定位的功能即可。

本实用新型的安全引线压紧机构使用时，可通过以下步骤实现：

步骤1：所述烟花筒运动至所述压紧机构下方的插安全引线工位；

步骤2：所述压紧机构向下运动，至所述压紧定位柱4插入所述烟花筒之间的间隙中，将所述烟花筒固定定位。

定位后进行插安全引线的动作。插完后，所述压紧机构向上运动抬起，准备进入下一个烟花筒的导正定位动作，而查完安全引线的烟花筒进入下一工序。在图中所述压紧机构即在气缸2的驱动下，做向下和向上的往复运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。